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加工速度快 钣金加工技术比较显着的优势就是切割加工的速度快,且不会受到加工数量的限制。但是它在加工的过程中比较适合异形工件的加工,因为它不用浪费时间去更换刀具从而有效的提高了加工的速度;在一定程度上它的加工速度和比较大定位速... 效果明显 钣金加工中的激光切割属于无接触切割,它切边受热影响程度很小,能避免出现工件热变形的不良效果。而且能完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般情况下也不需要二次加工,一定程度上提高了工作效率;不仅如此,它的切割头也不... 不受材料性质限制 钣金加工可以对铝合金板和硬质合金等进行快速加工,无论硬度有多高都可以进行无变形的切割。而且它的加工柔性非常...

材料对拉伸加工的影响 板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则，非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。屈服极限低和板厚方向性系数大，板料的屈强比σs/σb越小，冲压性能就越好，一次变形的极限程度越大。板厚方向性系数>1时，宽度方向上的变形比厚度方向上的变形容易。拉伸圆角R值越大。 材料对刚度的影响在钣金结构设计中，经常遇到钣金结构件的刚度不能满足要求，结构设计师往往会用高碳钢或不锈钢代替低碳钢，或者用强度硬度较高的硬铝合金代替普通铝合金，期望提高零件的刚度，实际上没...

下面我们再来说说钣金设计的特征。 钣金设计需要符合其工艺特点，一般应具备以下几个特征。 成本合理性：钣金设计合理性首先考虑是成本，产品是高、中、端的定位要清楚，这涉及选材、工艺布置、表面处理装饰等方面，做到成本的“合理”性； 造型的合理性，钣金有其特殊的加工艺，要与造型设计相适应，尽可能少的曲线设计； 选材的合理性，充分考虑产品应用场合、环境等因素，合理的选择原材料，表面处理工艺； 结构的合理性：钣金注重的是刚度不是强度，折弯件的截面设计要合理； 工艺的合理性：也就是产品的可制造性（需要下生产**去锻炼），如折弯的避位，焊点焊缝设计不能影响焊接后变形，冲...

生产工艺会直接影响到生产零部件的成本，要采样的部件通常是小批量。如果没有特定的后续处理量的指示，通常使用钣金加工来完成。如果有批量的钣金零件，则钣金加工不如冲压加工。为什么钣金加工得到了普遍的应用?它有什么优势? 我们应该先了解钣金加工过程的内容。有切割，去毛刺，弯曲，二次加工，喷涂等加工技术。这些过程通过去除毛刺手动完成，其余的由机器完成。精密钣金加工厂家认为，这些过程可以通过定位夹具进行机械化和自动化，从而很大提高零件的加工效率和生产质量。切割设备就是一个明显的例子。切割设备的数控冲床，激光机，剪切机等均采用定位夹具自动化。这些设备在出厂前设置了原点和X和Y坐标，采用数控冲床解决...

常见的工艺有： 下料：下料方式有多种，指工件经过激光切割或数控冲床冲裁、剪床的工艺过程。NC数控下料和激光切割下料可以用于工件较厚及较复杂的板材加工件；剪床可剪出工件的较大外形长宽尺寸的工件；冲床是可以批量利用冲床将工件外形及孔加工出来。 抽孔 抽孔又叫翻边，指在普通冲床或其他冲压设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。就是在预冲孔上抽成一个指定大小的孔，这样可以使工件所攻出牙更有强度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。 压铆 一般是指采用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等牢固地铆接压接在工件上的工艺过程。 折弯 折弯是用折床及相关的折...

其它工艺 抽孔铆接抽孔铆接是钣金之间的铆接铆接方式，主要用于涂层钢板或者不锈钢板的连接，采用其中一个零件冲孔，另一个零件冲孔翻边，通过铆接使之成为不可拆卸的连接体。优点:翻边与直孔相配合，本身具有定位功能，铆接强度高，通过模具铆接效率也比较高。 托克斯铆接在钣金铆接方式中，还有一种铆接方式就是托克斯铆接，其原理就是两个板叠放在一起，如，利用模具进行冲压拉伸，主要用于涂层钢板或者不锈钢板的连接，它具有节省能源、环保、效率高等优点，以前通讯行业的机箱中采用这种铆接较多，但批量生产的质量控制较为困难，现在已经应用较少，不推荐采用。 沉头的尺寸统一1.7.1螺钉沉头孔的尺寸螺钉沉...

一次折弯的更小折弯边的计算 L形折弯的折弯时的起始状态所示:这里很重要的一个参数是下模口的宽度B。由于考虑到折弯效果和模具强度，不同厚度的材料所需要的模口宽度存在一个更小值。小于该数值时，会出现折弯不到位或损坏模具的问题.经过实践证明，更小模口宽度和材料厚度的关系为.注： 更小折弯高度包含一个料厚。 当V形折弯是折弯锐角时，更短折弯边需加大0.5. 当零件材料为铝板和不锈钢板时，更小折弯高度会有较小的变化，铝板会变小一点，不锈钢会大一点，参考上表即可。 Z形折弯的更小折弯高度Z形折弯的折弯时的起始状态。Z形折弯和L形折弯的工艺非常相似，也存在着更小折弯边问题，...

孔靠近折弯时的特殊加工处理 当靠近折弯线的孔距折弯线小于上述的更小距离时，折弯后会产生变形，此时可根据产品不同的要求。 弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口在设计弯曲件时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先在落料后加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口。工艺孔的直径，d≥t；K－工艺缺口的宽度，K≥t。止裂槽或切口：一般情况下，对于一条边的一部分折弯，为了避免撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。特别是对于内弯角小于60度的弯曲，更需要开止裂槽或切口。折弯更合理。工艺槽、工艺孔要正确处理，面板及外观能看得到的工件可不加折弯拼角工艺孔（如面板在加工过程中，为保持统一风格，均不设工艺缺口），...

钣金加工时常用到哪些材料？ 钣金加工比较常用的材料一般有冷轧板材(SPCC)和热轧板材(SHCC)以及镀锌钢、铜(铜)黄铜和铜，铍铜，铝板(6061、6063和硬铝)，铝型材以及不锈钢(镜面、拉线面和磨砂面)等，但因不同的材料具有不同的作用，所以，大家在选择时还需从产品、使用和消费成本中选择材料。如： 冷轧SPCC钢板，主要用于电镀、喷漆，成本低，成型容易，材质厚度≤3.2mm。材料：2t≥3.0mm； 电镀，喷漆，价格低廉，但主要是金属板。SCC电解板主要不含表面处理材料，且喷涂成本较高； 铜导电材料为主流，表面镀镍、镀铬或未经特殊处理，价格昂贵。 铝材通常...

影响铆接质量的因素 影响铆接质量的因素很多，总结下来，主要有以下几个：基材性能，底孔尺寸，铆接方式。 基材性能。基材硬度适当时，铆接质量较好，铆接件的受力较好。 底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影响铆接的质量，开大了，基材和铆接件的间隙大，对于压铆来讲，不能有足够的变形来填满铆接件上的沟槽，使剪切受力不足，直接影响压铆螺母（钉）的抗推力。对于涨铆螺钉来讲，底孔太大，铆接过程中由塑性变形而产生的挤压力变小，直接影响涨铆螺钉（母）的抗推力和抗扭力。 铆接方式。在上一节中已经有所介绍。铆装螺钉、螺母在使用的过程中要非常注意其所在的场合，不同的场合，不同的受力要求，就要采用不同...

钣金件概述 钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其明显的特征就是同一零件厚度一致。 钣金特点 钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在...

钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 铆接螺母铆接螺母常见的形式有压铆螺母柱、压铆螺母、涨铆螺母、拉铆螺母、浮动压铆螺母 压铆螺母柱压铆就是指在铆接过程中，在外界压力下，压铆件使基体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式，压铆的非标螺母有两种，一种是压铆螺母柱，一种是压铆螺母。采用此种铆接形式实现与基材的连接的，此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要特制的强大度的压铆螺母柱，不仅价格很高，而且压接困难，压接不牢靠，压接后容易脱...

材料对冲裁加工的影响 冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件；硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。 材料对弯曲加工的影响需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65...

不锈钢板 因为具有较强的耐腐蚀能力、良好的导电性能、强度较高等优点，使用非常广大，但也要充分考虑它的缺点：材料价格很贵，是普通镀锌板的4倍；材料强度较高对数控冲床的刀具磨损较大一般不合适数控冲床上加工；不锈钢板的压铆螺母要采用强大度的特种不锈钢材料的压铆螺母，价格很贵；压铆螺母铆接不牢固经常需要再点焊；1.1.2.2铝和铝合金板通常使用的铝和铝合金板主要有以下三种材料：防锈铝3A21、防锈铝5A02和硬铝2A06。防锈铝3A21即为老牌号LF21，系AL—Mn合金，是应用极广的一种防锈铝。这种合金的强度不高（唯有高于工业纯铝），不能热处理强化。故常用冷加工方法来提高它的力学性能，在退...

材料对冲裁加工的影响 冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件；硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。 材料对弯曲加工的影响需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65...

钣金加工是有自己一套极为严格的遵守守则的，主要包括材料准备和工艺两个方面，具体如下：材料准备方面：设备要准备好，还有即是所要用到的工具等，比方游标卡尺、千分尺、钢卷尺及划针等。如果是运用冷轧钢板的话，那么其外表是不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等，也即是请求要没有缺点疑问才行。钣金工艺方面：对其相关图纸，及其技术请求，还有即是尺度请求等，要非常熟悉和了解。要查看其资料是不是契合技术规则请求，以及设备进行必要的光滑作业，使其可以正常作业。原材料的波浪控制与消除。越秀区专业钣金供应 镀锌板SECC，SGCC。SECC电解板分为N材料和P材料。n材料主要用于表面处理，成本较高。P材料用于喷涂零件。 ...

一次折弯的更小折弯边的计算 L形折弯的折弯时的起始状态所示:这里很重要的一个参数是下模口的宽度B。由于考虑到折弯效果和模具强度，不同厚度的材料所需要的模口宽度存在一个更小值。小于该数值时，会出现折弯不到位或损坏模具的问题.经过实践证明，更小模口宽度和材料厚度的关系为.注： 更小折弯高度包含一个料厚。 当V形折弯是折弯锐角时，更短折弯边需加大0.5. 当零件材料为铝板和不锈钢板时，更小折弯高度会有较小的变化，铝板会变小一点，不锈钢会大一点，参考上表即可。 Z形折弯的更小折弯高度Z形折弯的折弯时的起始状态。Z形折弯和L形折弯的工艺非常相似，也存在着更小折弯边问题，...

钣金件的设计规范 根据不同的需求，选择合适的材料； 钣金件结构的设计应尽量减少利边和尖角的出现； 输出钣金件图纸时，图纸上需注明毛刺方向、产品材质、表面处理等； 钣金件上所有的牙孔需在图纸上标明，若设计为自行攻牙的牙孔需预先设计好底孔尺寸并在图纸上标明； 固定传感器的钣金件（如：过渡板、计数架等）在设计时需考虑兼容性，便于后期扩展其他新机型，在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特征在后期会新开冲孔模进行替换； 产品追溯标签的耐高温材料脱落问题的改善及替代方式。黄埔区零部件钣金工厂 压铆螺母柱的压接过程： 涨铆螺母涨铆就是指在铆接过程中，铆装螺钉或螺母...

钣金加工的费用一般由哪几部分组成? 原材料成本一般指钣金零件所需金属板的净材料成本，根据零件图展开的比较大长宽尺寸×厚度×密度，材料成本=材料重量×材料单价。 五金配件费用指锁具、铰链、把手、铭牌、铆钉或紧固标准件的采购费用。 加工成本指钣金加工所需的费用。加工成本通常由各站使用设备的折旧摊销、人工时间成本和加工所需的辅助材料组成。钣金加工站很多，包括下料、成型、表面处理、包装、运输、管理等，这些都需要计算成本。此外，钣金加工的每个过程都需要一些特殊的机械设备，这也需要很高的成本。 钣金件常用材料,表面处理及缺陷总结。越秀区零部件钣金工艺 冷轧薄钢板 冷轧薄钢板是...

钣金件的拉伸，钣金件的拉伸注意事项： 拉伸件的底与壁之间的更小圆角半径应大于板厚，即r1>t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3～5)t，比较大圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。 拉伸件凸缘与壁之间的更小圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，比较大圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。 圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。 矩形拉伸件相邻两壁间的更小圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数，尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。 拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后...

加工速度快 钣金加工技术比较显着的优势就是切割加工的速度快,且不会受到加工数量的限制。但是它在加工的过程中比较适合异形工件的加工,因为它不用浪费时间去更换刀具从而有效的提高了加工的速度;在一定程度上它的加工速度和比较大定位速... 效果明显 钣金加工中的激光切割属于无接触切割,它切边受热影响程度很小,能避免出现工件热变形的不良效果。而且能完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般情况下也不需要二次加工,一定程度上提高了工作效率;不仅如此,它的切割头也不... 不受材料性质限制 钣金加工可以对铝合金板和硬质合金等进行快速加工,无论硬度有多高都可以进行无变形的切割。而且它的加工柔性非常...

钣金常用的表面处理工艺：电镀：在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层。属于化学变化。喷粉：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。电泳：电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，沉积形成涂层。属于化学变化。浸塑：产品在熔融的材料中，进行加热，受热的金属与周围熔融的材料结合，形成一定厚度的表面材料。属于物理变化。其他的表面处理方法比如烤漆、搪瓷等等，对于家电产品来说并不常用，有兴趣可自行学习。钣金工艺设计发展方向。珠海精密钣金工厂 在我国的工业加工行业中，越来越多的加工方式的出现很大程度上的促使了我国工业的发展。钣金结构件加工...

钣金设计的特点和优势？ 钣金设备在我们生活中的应用很广，比如常见的电脑机箱、电力机柜、自助终端、数控机床等等。而由于钣金材质的特殊属性，钣金加工工艺对钣金设计的影响更大。因而，在钣金设计的过程中，需要充分考虑到钣金材质工艺所带的影响，并突显其特征和优势。那么，钣金设计一般具备哪些特征和优势呢？ 首先，我们需要先了解一下什么是钣金？钣金的明显的特征就是同一零件厚度一致。根据定义，钣金是指针对金属薄板的一种冷作工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。钣金的表面处理主要是二大方式：喷塑（喷粉）和喷油。大件通常用喷塑，小件可以用喷油。这是由工艺的特点决定的。 ...

钣金加工功率密度大：工件吸收钣金加工后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用钣金加工;钣金加工束容易控制：易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度; 可以加工出形状复杂的零件，且生产过程中产生的废料较少。 产品具有足够的形状、尺寸精度，互换性能好，产品表面质量较好。 相对于锻、铸件的生产加工，钣金构件具有重量轻、能节省金属材料，加工工艺简单、能降低生产成本，节省生产费用等优点。经过焊接加工的钣金构件，大多加工精度低，且焊接变形大，因此，焊后变形与矫正量较大。装配过程中，常需经选配、...

从事钣金加工必须掌握的知识点之三、钣金加工设备的操作规程有哪些。 钣金校正设备的操作规程如下： 设备在开始操作运用前，要对其作业场地进行清扫和收拾，不能有杂物等。关于场地中的油管、气管及电线电缆等，要收拾好，以防作业时其遭到揉捏而受损。 对油管、气管等的各个接头，应经常查看是否衔接紧固，有无松动及损坏，如有损坏应立即替换。 油泵中的液压油应定时替换，在替换时还要对油箱进行清洗。钣金加工技术具有什么特点？广东零件钣金供应 激光切割钣金加工_钣金加工设计 钣金加工的工艺流程指生产过程中，按定顺序逐渐改变零件形状、尺寸、材料性能或零部件的装焊等，直至制造出合乎形状及尺寸要求的钣金件所...

凸焊螺母 凸焊螺母（点焊螺母）在钣金件结构设计中应用非常广大，在公司的结构设计中，也经常用到，但是，很多设计中，预孔的大小没有按照标准，是无法准确定位的。国家标准的凸焊螺母有两种，一种是焊接六角螺母GB13680-92，定位比较粗糙，定位尺寸不准确，焊接后经常需要对螺纹回丝；另外一种是焊接六角螺母GB13681-92，焊接时有自定位结构，推荐采用这种结构。其结构型式和尺寸，焊接用钢板焊接前的孔径D0与板厚H的推荐值按表1-17的规定。 钣金加工技术有什么特点？大型钣金定制 钣金材料的选材钣金材料是通信产品结构设计中很常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、...

材料对冲裁加工的影响 冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件；硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。 材料对弯曲加工的影响需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65...

钣金材料的选材钣金材料是通信产品结构设计中很常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。钣金材料的选材原则 选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内 在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格； 在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本； 对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量； 除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。 钣金冲压件常见的缺陷及预防措施？越...

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其明显的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。 常见的钣金加工工艺及优缺点。佛山精密铝件钣金 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 铆接螺母铆接螺母...

图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的更重要环节。检查图面是否齐全。图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。装配关系，装配要求重点尺寸。新旧版图面区别。外文图的翻译。表处代号转换。图面问题反馈与处埋。材料品质要求与工艺要求正式发行图面，须加盖品质控制章。三、展开注意事项展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）展开方式要合，要便利节省材料及加工性合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。...