一次折弯的更小折弯边的计算

L形折弯的折弯时的起始状态所示:这里很重要的一个参数是下模口的宽度B。由于考虑到折弯效果和模具强度，不同厚度的材料所需要的模口宽度存在一个更小值。小于该数值时，会出现折弯不到位或损坏模具的问题.经过实践证明，更小模口宽度和材料厚度的关系为.注：

更小折弯高度包含一个料厚。

当V形折弯是折弯锐角时，更短折弯边需加大0.5.

当零件材料为铝板和不锈钢板时，更小折弯高度会有较小的变化，铝板会变小一点，不锈钢会大一点，参考上表即可。

Z形折弯的更小折弯高度Z形折弯的折弯时的起始状态。Z形折弯和L形折弯的工艺非常相似，也存在着更小折弯边问题，由于受下模的结构限制，Z形折弯的更短边比L形折弯时还要大，Z形折弯更小边的计算公式为 钣金加工常见的问题：底部开裂。广东钣金工厂

钣金件的装配方式非常多,而钣金件广泛应用于各种行业中,各自行业具有各自行业常用的装配方式,以下将介绍在电子电器等行业广泛应用的钣金件装配方式。卡扣装配同塑胶件的卡扣装配不一样，因为大多数的钣金件没有弹性（不锈钢SUS301除外），钣金装配并不能完全依靠卡扣来完成。卡扣装配常是与其他钣金装配方式(如螺钉）配合使用，起着快速装配和降低产品装配成本的作用。卡扣装配的结构包括卡扣和卡槽，常用的卡扣和卡槽。产品设计可以选择合适的卡扣和卡槽形状进行配对选用。根据面向装配的设计中的导向原则，卡扣或卡槽的前端比较好增加一个30°的小折弯，以保证装配顺利。拉(铆)钉装配拉钉装配是通过将拉钉插入两个零件的对应孔内,用拉钉***拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套变形胀**于孔的直径,从而达到将两个零件装配在一起的目的。其中平头拉钉用于拉钉装配后拉钉头不能突出零件表面的场合，此时在零件上需要增加沉孔。钣金件通孔的尺寸一般比拉钉尺寸大0.1~0.3mm当设计拉钉装配时，需要注意以下问题。避免拉钉尾部与其他零件干涉;平头拉钉头部表面需低于钣金表面;从化区钣金工厂激光切割钣金件优势。

常见的工艺有：

下料：下料方式有多种，指工件经过激光切割或数控冲床冲裁、剪床的工艺过程。NC数控下料和激光切割下料可以用于工件较厚及较复杂的板材加工件；剪床可剪出工件的较大外形长宽尺寸的工件；冲床是可以批量利用冲床将工件外形及孔加工出来。

抽孔

抽孔又叫翻边，指在普通冲床或其他冲压设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。就是在预冲孔上抽成一个指定大小的孔，这样可以使工件所攻出牙更有强度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。

压铆

一般是指采用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等牢固地铆接压接在工件上的工艺过程。

折弯

折弯是用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型的工艺过程，可以一定的加强加工工件的强度。

焊接

常见的焊接加工种类有二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的；或是单个零件边缝需焊接，使折弯边精密以增加折边强度。

钣金件上的螺母、螺钉的结构形式

铆接螺母铆接螺母常见的形式有压铆螺母柱、压铆螺母、涨铆螺母、拉铆螺母、浮动压铆螺母

压铆螺母柱压铆就是指在铆接过程中，在外界压力下，压铆件使基体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式，压铆的非标螺母有两种，一种是压铆螺母柱，一种是压铆螺母。采用此种铆接形式实现与基材的连接的，此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要特制的强大度的压铆螺母柱，不仅价格很高，而且压接困难，压接不牢靠，压接后容易脱落，厂家为了保证可靠性，常常需要在螺母柱的侧面加焊一下，工艺性不好。 喷涂的色差预防方式。

折弯时的干涉现象

对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，黑色部分为干涉部分，这样就无法完成折弯，或者或者因为折弯干涉导致折弯变形。

钣金折弯的干涉问题，不涉及到太多的技术，只要了解一下折弯模的形状和尺寸，在结构设计时注意避开折弯模就可以了。为常见的几种折弯刀的截面形状，在新修订的《钣金模具手册》都有介绍，并且在intralink库里也有对应的刀具实体，在设计没有把握的情况下，可以按照上图的原理，直接用刀具进行装配干涉检验。

对于翻孔攻丝来说，D值不能设计得太小，更小D值可以根据材料厚度、翻孔外径、翻孔高度、所选折弯刀具等参数计算或作图得到。以1.5mm厚的折弯钢板上翻M4的翻孔攻丝为例，D值应该大于8mm，否则，折弯刀会碰伤翻边。

孔、长圆孔离折弯边更小距离折弯处孔边离折线太近，折弯时料无法带起，产生孔形状变形；因此，孔边与折弯线要求大于更小孔边距X≥t+R。长圆孔离折线太近，折弯时料无法带起，产生孔形状变形；因此，孔边与折弯线要求大于更小孔边距。 钣金加工常见的问题：划痕。南沙区精密钣金接单平台

异性板的装配审核技巧。广东钣金工厂

点焊是两个钣金件在接触面处的一些点被焊接起来。焊接时，先把钣金件表面清理干净，然后把两个钣金件对齐装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在零件的接触处产生大量的热，将中心更热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池，继续保持压力，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。钣金件焊点的设计为了提高点焊的效果，保证点焊的可靠性，常在点焊的一个钣金件上设计一排焊点。在焊接过程中，焊接头压在凸点处，施加压力通电后，焊点被熔化。两焊点的间距通常两焊点的距离不超过35mm(针对厚度在2mm以下的材料），偏小则过热，使工件容易变形；偏大则强度不够，使两个零件间出现裂缝。使用定位特征当钣金件通过点焊装配时，应当在两个钣金件上添加定位特征（如定位柱和定位孔），以辅助钣金件的点焊和提高钣金件的装配尺寸精度。没有定位特征的辅助，钣金件点焊时很容易移位，装配尺寸很难得到保证。广东钣金工厂

广州思拓金属制品有限公司位于增新塘镇新墩村新墩路89号一楼5房。公司业务涵盖精密钣金加工，CNC加工，五金加工，五金非标定制等，价格合理，品质有保证。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。思拓金属秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。