常见的工艺有：

下料：下料方式有多种，指工件经过激光切割或数控冲床冲裁、剪床的工艺过程。NC数控下料和激光切割下料可以用于工件较厚及较复杂的板材加工件；剪床可剪出工件的较大外形长宽尺寸的工件；冲床是可以批量利用冲床将工件外形及孔加工出来。

抽孔

抽孔又叫翻边，指在普通冲床或其他冲压设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。就是在预冲孔上抽成一个指定大小的孔，这样可以使工件所攻出牙更有强度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。

压铆

一般是指采用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等牢固地铆接压接在工件上的工艺过程。

折弯

折弯是用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型的工艺过程，可以一定的加强加工工件的强度。

焊接

常见的焊接加工种类有二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的；或是单个零件边缝需焊接，使折弯边精密以增加折边强度。

钣金常用材料及性能？佛山钣金加工厂

钣金加工的费用一般由哪几部分组成?

原材料成本一般指钣金零件所需金属板的净材料成本，根据零件图展开的比较大长宽尺寸×厚度×密度，材料成本=材料重量×材料单价。

五金配件费用指锁具、铰链、把手、铭牌、铆钉或紧固标准件的采购费用。

加工成本指钣金加工所需的费用。加工成本通常由各站使用设备的折旧摊销、人工时间成本和加工所需的辅助材料组成。钣金加工站很多，包括下料、成型、表面处理、包装、运输、管理等，这些都需要计算成本。此外，钣金加工的每个过程都需要一些特殊的机械设备，这也需要很高的成本。 潮州钣金产品冲裁件的外缘和内孔精度降低、尺寸形状发生变化？

折弯刀（上模）

折弯刀加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。

下模一般用V=6t（t为料厚）模。影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。折弯加工顺序的基本原则：

由内到外进行折弯；

由小到大进行折弯；

先折弯特殊形状，再折弯一般形状；

前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

钣金加工是有一套极为严格的安全操作要求的，具体如下：  多人操作时要相互协调好，并听从统一的安排指挥。  机械设备本身要符合安全规定要求，此外操作人员应按照设备的安全操作规程来进行操作，不能违规操作。  设备在开始工作前要进行安全检查，检查一切没有问题后才能够开始使用，否则不能。  设备运行时不能无人看守，以免其出现问题时不能及时处置，从而造成严重的后果。  设备上的刀具、夹具等，要安装牢固了，不能有松动现象，以免其伤人。现代钣金加工是什么？

从事钣金加工必须掌握的知识点之三、钣金加工设备的操作规程有哪些。  钣金校正设备的操作规程如下：  设备在开始操作运用前，要对其作业场地进行清扫和收拾，不能有杂物等。关于场地中的油管、气管及电线电缆等，要收拾好，以防作业时其遭到揉捏而受损。  对油管、气管等的各个接头，应经常查看是否衔接紧固，有无松动及损坏，如有损坏应立即替换。  油泵中的液压油应定时替换，在替换时还要对油箱进行清洗。折弯钣金加工都有哪些优点？潮州钣金产品

图纸输出与沟通误差的审核与控制；佛山钣金加工厂

孔靠近折弯时的特殊加工处理

当靠近折弯线的孔距折弯线小于上述的更小距离时，折弯后会产生变形，此时可根据产品不同的要求。

弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口在设计弯曲件时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先在落料后加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口。工艺孔的直径，d≥t；K－工艺缺口的宽度，K≥t。止裂槽或切口：一般情况下，对于一条边的一部分折弯，为了避免撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。特别是对于内弯角小于60度的弯曲，更需要开止裂槽或切口。折弯更合理。工艺槽、工艺孔要正确处理，面板及外观能看得到的工件可不加折弯拼角工艺孔（如面板在加工过程中，为保持统一风格，均不设工艺缺口），其它应加折弯拼角工艺孔。

90度方向的折弯搭碰的间隙规定：图纸设计时，对于没有特殊要求，不要标注90度方向的折弯搭碰之间的间隙，一些不合理的间隙标注，反而影响加工厂家的工艺设计。加工厂家一般按照0.2～0.3的间隙进行工艺设计。 佛山钣金加工厂

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