材料对冲裁加工的影响

冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件；硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。

材料对弯曲加工的影响需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。 产品的包装方式与运输?；ぁ９阒蓊咏痤咏鸩?/p>

钣金件的拉伸，钣金件的拉伸注意事项：

拉伸件的底与壁之间的更小圆角半径应大于板厚，即r1>t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3～5)t，比较大圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。

拉伸件凸缘与壁之间的更小圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，比较大圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。

圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。

矩形拉伸件相邻两壁间的更小圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数，尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。

拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般，底部中间保持原来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。

拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律（即上厚下?。?。 广东不锈钢钣金原材料的波浪控制与消除。

钣金加工是有自己一套极为严格的遵守守则的，主要包括材料准备和工艺两个方面，具体如下：材料准备方面：设备要准备好，还有即是所要用到的工具等，比方游标卡尺、千分尺、钢卷尺及划针等。如果是运用冷轧钢板的话，那么其外表是不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等，也即是请求要没有缺点疑问才行。钣金工艺方面：对其相关图纸，及其技术请求，还有即是尺度请求等，要非常熟悉和了解。要查看其资料是不是契合技术规则请求，以及设备进行必要的光滑作业，使其可以正常作业。

钣金加工用到哪些设备?

下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床

成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。

焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳?；ず富?、点焊机、机器人焊机。

表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线

调形设备：校平机。钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其明显的特征就是同一零件厚度一致。 钣金加工技术有什么特点？

钣金件概述

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其明显的特征就是同一零件厚度一致。

钣金特点

钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越很好，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。 钣金加工应用范围广。佛山数控钣金订制

冲裁件的外缘和内孔精度降低、尺寸形状发生变化？广州钣金钣金产品

凸焊螺母

凸焊螺母（点焊螺母）在钣金件结构设计中应用非常广大，在公司的结构设计中，也经常用到，但是，很多设计中，预孔的大小没有按照标准，是无法准确定位的。国家标准的凸焊螺母有两种，一种是焊接六角螺母GB13680-92，定位比较粗糙，定位尺寸不准确，焊接后经常需要对螺纹回丝；另外一种是焊接六角螺母GB13681-92，焊接时有自定位结构，推荐采用这种结构。其结构型式和尺寸，焊接用钢板焊接前的孔径D0与板厚H的推荐值按表1-17的规定。 广州钣金钣金产品

广州思拓金属制品有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型的公司。公司业务分为精密钣金加工，CNC加工，五金加工，五金非标定制等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。思拓金属立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。