一次折弯的更小折弯边的计算

L形折弯的折弯时的起始状态所示:这里很重要的一个参数是下模口的宽度B。由于考虑到折弯效果和模具强度，不同厚度的材料所需要的模口宽度存在一个更小值。小于该数值时，会出现折弯不到位或损坏模具的问题.经过实践证明，更小模口宽度和材料厚度的关系为.注：

更小折弯高度包含一个料厚。

当V形折弯是折弯锐角时，更短折弯边需加大0.5.

当零件材料为铝板和不锈钢板时，更小折弯高度会有较小的变化，铝板会变小一点，不锈钢会大一点，参考上表即可。

Z形折弯的更小折弯高度Z形折弯的折弯时的起始状态。Z形折弯和L形折弯的工艺非常相似，也存在着更小折弯边问题，由于受下模的结构限制，Z形折弯的更短边比L形折弯时还要大，Z形折弯更小边的计算公式为 钣金件加工的工艺流程是怎样的?广东数控钣金供应商

钣金技术要求大全：钣金件零件去除氧化皮。钣金件零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边。经调质处理，28HRC～32HRC。钣金件零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。渗碳深度0.3mm。进行高温时效处理。未注形状公差应符合GB1184-2000.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m。铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。未注圆角半径R5。未注倒角均为2×45°。锐角倒钝。各密封件装配前必须浸透油。装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。珠海零件钣金加工工艺钣金常用材料及性能？

钣金件的设计规范

根据不同的需求，选择合适的材料；

钣金件结构的设计应尽量减少利边和尖角的出现；

输出钣金件图纸时，图纸上需注明毛刺方向、产品材质、表面处理等；

钣金件上所有的牙孔需在图纸上标明，若设计为自行攻牙的牙孔需预先设计好底孔尺寸并在图纸上标明；

固定传感器的钣金件（如：过渡板、计数架等）在设计时需考虑兼容性，便于后期扩展其他新机型，在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特征在后期会新开冲孔模进行替换；

其它工艺

抽孔铆接抽孔铆接是钣金之间的铆接铆接方式，主要用于涂层钢板或者不锈钢板的连接，采用其中一个零件冲孔，另一个零件冲孔翻边，通过铆接使之成为不可拆卸的连接体。优点:翻边与直孔相配合，本身具有定位功能，铆接强度高，通过模具铆接效率也比较高。

托克斯铆接在钣金铆接方式中，还有一种铆接方式就是托克斯铆接，其原理就是两个板叠放在一起，如，利用模具进行冲压拉伸，主要用于涂层钢板或者不锈钢板的连接，它具有节省能源、环保、效率高等优点，以前通讯行业的机箱中采用这种铆接较多，但批量生产的质量控制较为困难，现在已经应用较少，不推荐采用。

沉头的尺寸统一1.7.1螺钉沉头孔的尺寸螺钉沉头孔的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材薄，难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。用于沉头螺钉之沉头座及过孔：(选择的板材厚度t比较好大于h) 钣金加工常见的问题：底部开裂。

常见的工艺有：

表面处理

表面处理有磷化皮膜喷粉、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜后工件可以进行静电粉末喷涂适用于冷轧板和镀锌板类；电镀五彩锌一般用冷轧板及机加工件类表面处理；铬酸盐、氧化一般用于铝材及铝型材类的工件表面处理；表面处理是使钣金件整体看上去达到美观效果及对其本身起到保护防护作用，具体表面处理方式是根据客户材质的要求而定.

组装是将多个零件或组件按照图纸的要求组立在一起成为一个完整的工件产品。组装的工件可能是成品也有可能是半成品。 钣金常用的表面处理！惠州精密铝件钣金厂

图纸输出与沟通误差的审核与控制；广东数控钣金供应商

钣金件概述

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其明显的特征就是同一零件厚度一致。

钣金特点

钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越很好，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。 广东数控钣金供应商

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