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盾构刀具的刀具磨损及其检测方法： 目前 , 刀具磨损的检测方法主要有开仓检查、刀具磨损感应装置、异味添加剂 、掘进参数分析等。 开仓检查的方法较为直接有效 , 但却存在很高的风险 , 可能造成开挖面的坍塌 , 进而影响隧道 周边建筑物的安 全 。 刀具磨损感应装置只能安装于少部分刀具上, 对其他刀具的磨损则无法感应。异味添加剂在土压平衡式盾构和泥水式盾构中效果不佳。 一般说来 , 滚刀完好情况下 , 预测值与实际值之间的偏差值比较小 ; 滚力磨损后 , 预测 值与实际值之 间的偏差值将增大 , 故 可通过对 比掘进速 度或扭矩 的预测值与实际值之 间的偏差情况来预报滚刀磨损状况。 但是 , 当...

盾构刀具根据具体现状不同，可分为两大类：一类齿刀，另一类是盘型滚刀。在具体应用过程中，齿刀主要应用在土质结构强度在20MPa以下的土层开挖施工中，而盘型滚刀则主要应用在强度和比较高的土层开挖。盾构齿刀具测试时，要注重对齿刀刀体结构测试中，刀头和盾构刀体的连接方式有三种，包括：焊接连接、螺栓连接、镶嵌连接，其中螺栓连接的应用较为普遍，便于拆卸和更换。 盘型滚刀在测试时，要先进行目测，查看刀圈中是否存在裂纹，刀具是否存在渗油和漏油等问题，然后再利用工具装置进行盾构刀具气密性测验，较后对刀具的启动扭矩进行合理调整，大量应用实例表明，如果启动扭矩过大，则在进行粘性土层掘进过程中，地层无法为刀具的扭转提...

研究盾构刀具的切削过程,有助于提前了解和分析盾构切削刀盘的扭矩、刀盘转速、刀具切入深度等盾构机基本参数的合理性及其对结果的影响。介绍了采用基于软件的有限元数值方法,建立了刀具切削土体过程的三维分析模型,对盾构刀具的切削过程进行了动态仿真。土体采用塑性模型,通过CEL方法进行流固耦合计算,较好地反映了刀具切削土体的变化过程,并获得了以下结论:切削土层材料的屈服应力越大,切削所需的力越大,刀盘扭矩也越大;切削速度对切削力大小的影响较小,切削速度放慢,切削力的波动较小,刀具受力更为稳定;切削刀具上的切削力随插入土体深度增加而增大。盾构刀具的磨损检测技术现状： 开舱检查。这是较常用、较直接、较可靠的方...

刀具配置的差异性，在复合地层施工中，刀具配置的差异性主要表现在滚刀和先行刀的配置数量和刀具的高度、组合高度差等方面。例如，刀盘滚刀和固定先行刀高出面175mm和140mm，刀盘滚刀和固定先行刀高出面板90mm和70mm。两种刀具的高差为35mm和20mm，前者的设计较好，具体表现为刀具高对防止泥饼的形成有利，高度差大有利于破岩。滚刀的刀间距过大和过小都不利于破岩，间距过大，滚刀间会出现“岩脊”现象，间距过小，滚刀间会出现小碎块现象，降低破岩功效。在复合地层中周边滚刀的间距一般小于90mm正面滚刀的间距为100～120mm（参照国内外施工实例，岩石强度高时，滚刀的间距应控制在70～90mm的范围...

盾构机在施工过程中的主要工具，由于其工作条件极其恶劣，其刀具配置形式及刀具造型的好坏将直接影响盾构施工能否顺利进行。要确保刀具结构布置的合理性，盾构机刀具的配就置必须适合应用工程的地质条件，充分考虑影响盾构机刀具的切削效果、掘进速度和施工效率，确保盾构机使用寿命的提高。切刀布置在刀盘开口槽的两侧，其切削原理随刀盘旋转对开挖面土体产生轴向剪切力和径向切削力，在转动下插入到地层内部，一般是适用于粒径小于500mm的砂、卵石、粘土等松散体地层。滚刀分为齿形滚刀和盘形滚刀。广州大型盾构刀具哪个好盾构刀具根据工程地质条件不同，选用的刀具形式、刀具几何形状以及刀具布置间距直接影响掘进效率及安全。由于地层难...

新型耐磨堆焊材料盾构刀具： 普通的铸造碳化钨焊条由于 WC 含量过高导致表面裂纹很多，这样的耐磨层是经受不了外界岩石频繁而又巨大的冲击的，很容易造成堆焊层的剥落。同时，由于堆焊层采用气焊的方式，很容易造成堆焊层气孔的出现，直接表现为堆焊层疏松，影响堆焊层的抗冲击性和耐磨性。 现已有单位根据盾构刀具的使用环境经过反复试验，对焊条的材质和成分进行调整，降低WC 含量，增加微量金属含量的同时里面还添加了Nb 等元素，形成低摩擦因数的碳化铌硬质项，保证焊后硬度达到 HＲC63 － 65。同时由于提高了 Ni 和 V 的含量，并添加了 Ni 这种金属元素，使得堆焊层组织具有更好的韧性，堆焊层裂纹急剧减少...

研究盾构刀具的切削过程,有助于提前了解和分析盾构切削刀盘的扭矩、刀盘转速、刀具切入深度等盾构机基本参数的合理性及其对结果的影响。介绍了采用基于软件的有限元数值方法,建立了刀具切削土体过程的三维分析模型,对盾构刀具的切削过程进行了动态仿真。土体采用塑性模型,通过CEL方法进行流固耦合计算,较好地反映了刀具切削土体的变化过程,并获得了以下结论:切削土层材料的屈服应力越大,切削所需的力越大,刀盘扭矩也越大;切削速度对切削力大小的影响较小,切削速度放慢,切削力的波动较小,刀具受力更为稳定;切削刀具上的切削力随插入土体深度增加而增大。盾构刀具在使用前需要对刀具的启动扭矩进行全方面系统的检测，合理调整扭矩...

盾构机一般设计两把仿形刀(一把备用)，布置在辐条的两端。施工时，可以根据超挖多少和超挖范围的要求，从辐条两端径向伸出和缩回仿形刀，达到仿形切削的 目的。仿形刀伸出值一般在80～130mm之间。盾构机在曲线段推进、转弯或纠偏时，通过仿形超挖切削土体创造所需空间，保证盾构机在超挖少、对周边 土体干扰小的条件下，实现曲线推进和顺利转弯及纠偏。随着城市轨道路网的延伸及建设力度的加大，盾构区间需穿越常见的软弱地层，同时还需在部分硬岩地段中通过。因此在刀具选 择上既要考虑在软岩中开挖的需要，也要考虑在硬岩中的要求。一般认为刮刀适用于土层及部分软岩，盘形滚刀适用于硬岩，其中单刃滚刀能用在强度很高的岩石 中，...

盾构刀具在掘进过程中，合理选择掘进方法对盾构刀具使用情况有非常重要的影响，在施工前要根据工程特性，选择与之相适的掘进模式和掘进参数，在保证挖掘速度的基础上，提升盾构刀具使用寿命。目前在盾构掘进过程中，常用的模式有两种，一种是扭矩控制方式，另一种是推力控制方式，其中扭矩控制掘进方式主要应用在土质结构比较柔软的工程施工中，而推力控制掘进模式则主要应用在硬质土质结构施工中。在具体施工过程中，需要根据不同的控制方式，选择与之相适的参数，并对各项参数进行全方面系统的监控，并对各项参数进行全方面记录，为后期施工提供数据支持，并避免盾构刀具因为操作不当而发生损坏。盾构机作为城市地下轨道建设不可或缺的装备，正...

通电式刀具磨损检测。在刀具制作时先将电线埋入刀具中，随着盾构的掘进，当刀具磨耗达到限定磨耗量时，通电电线被磨断，于是电路断路，通知外界。该方法简单直接，但不能连续定量检测刀具磨损的进展情况。针对切削类的盾构刀具，可优化设计通电式传感装置，实现连续定量检测磨损量。按间距设置多支通路随刀具磨损，使用单片机控制选通其中支路，通过电量判断其通断，从而得知刀具的磨损量。盾构刀具多少钱一台国内盾构机刀具发展较晚。以上就是盾构刀具的讲解。国内盾构机刀具发展较晚。肇庆大型盾构刀具哪家好盾构刀具概述： 滚压破岩刀具简称滚刀，主要适用于岩石地层，是指不只随刀盘中心轴公转，还同时沿刀轴作自转运动的破岩刀具。主要由刀...

盾构刀具破岩机理： 刮削类刀具的工作原理： 在刀盘推力的作用下，刮刀嵌入岩渣或岩层中，刀盘带动刀具转动时刮削岩层，在掌子面形成一环环犁沟。其特点是效率高，刀盘转动阻力大。 在软土地层或滚刀破碎后的渣土通过刮刀行开挖，渣土随刮刀正面进入渣槽，因此刮刀既具有切削的功能也具有装载的功能。 盘形滚刀工作原理 刀盘在推进油缸施加的推力作用下，使盘形滚刀压入岩石； 刀盘在旋转装置的驱动下带动滚刀绕刀盘中心轴公转，同时各滚刀还绕各自的刀轴自转，使滚刀在岩面上连续滚压。 刀盘施加给刀圈推力和滚动力（转矩），推力使刀圈压入岩体，滚动力使刀圈滚压岩体。通过滚刀对岩体的挤压和剪切使岩体发生破碎，在岩面上切出一系列的...

盾构是一种专门用于开挖地下隧道的大型成套施工设备，它具有开挖快、优越、安全、经济、有利于环境保护和降低劳动强度的优点，在城市隧道的开挖中得到越来越普遍的应用。刀盘是盾构机的关键部件之一，是盾构主要工作部件。盾构在地下开挖中会遇到各种不同地层，从淤泥、粘土、砂层到软岩及硬岩等。在开挖中刀盘受力复杂，工作环境恶劣，是需要重点检查和维修的部位。刀盘结构关系到盾构的开挖效率、使用寿命及刀具费用。盾构的刀盘结构形式与工程地质情况有着密切的关系，不同的地层应采用不同的刀盘结构形式，盾构刀盘设计是盾构关键技术，采用合适的刀盘类型是盾构顺利施工的关键因素。盾构刀具在使用前需要对刀具的启动扭矩进行全方面系统的检...

盾构刀具失效分析：盾构掘进时，刀具受到地层中砂砾、卵石的摩擦和冲击，因此发生磨损甚至出现断裂现象。目前关于盾构刀具失效原因的研究较少，赵学彬等研究了北京地铁某线盾构在砂卵石地层（地层中石英砂含量高达 45%以上，并有大量不同粒径的卵石）施工中刀具的磨损问题，发现石英砂会使刀具磨损速度加快，不同粒径的卵石会对盾构刀具施加较大的冲击力；对于盾构刀具的刃口部位镶嵌的硬质合金刀片来说，由于硬度很高，相应的韧性较差，冲击断裂是其主要的失效形式；除了刃口部位承受冲击之外，刀具迎土面还有犁沟式磨粒磨损和碾压磨损等。盾构刀具轴承与密封的更换对刀具掘进运转的可靠性和刀具的消耗具有特别重要的影响周边刮刀确保刀盘的...

盾构刀具中的中心刀（鱼尾刀、双刃或三刃滚刀、雏形刀、中心羊角刀）： 在软土地层掘进时，因刀盘中心部位不能布置切刀，为改善中心部位土体的切削和搅拌效果，可在中心部位设计一把尺寸较大的鱼尾刀（羊角刀），一般鱼尾刀超前600 mm左右。鱼尾刀的设计和配置方式如下：其一让盾构分两步切削土体，利用鱼尾刀先切削中心部位小圆断面土体，而后扩大到全断面切削土体，即将鱼尾刀设计与其它切刀不在一个平面上，即鱼尾刀超前切刀布置，保证鱼尾刀较先切削土体；其二是将鱼尾刀根部设计成锥形，使刀盘旋转时随鱼尾刀切削下来的土体，在切向、径向运动的基础上，又增加一项翻转运动，这样既可解决中心部分土体的切削问题和改善切削土体的流动...

由于盾构刀具的工作条件非常苛刻，因此应分别对盾构刀具的材料和制造工艺进行研究，以提高国产盾构刀具的质量和市场占有率。另外，还应对不同地层情况下刀具的磨损失效机理进行分析，为盾构刀具的选型、选材和制造工艺提供理论指导。 盾构刀具关键技术及发展： 2011 年，国家科技部将“盾构刀具集成制造技术及其产业化技术”列入“十二五”科技支撑计划，近3年来，盾构国产刀具取得了重大技术突破。主要表现在新研制的滚刀刀圈表面硬度≥60 HＲC，心部冲击韧性≥15 J/cm2，滚刀轴承装配精度同轴度达到0. 01mm。新开发的硬质合金齿刀、切刀，刀体采用合金工具钢制造，硬度大于 HＲC32; 耐磨堆焊采用等离子堆焊...

盾构刀具加热速度、冷却速度的控制： 快速加热时，硬质合金外层受压应力，中心受拉应力，超过容许的加热速度时，就可能会出现可见的裂纹或内部不可见的裂纹。快速冷却时，外部出现拉应力，引起裂纹。加热过快，会使刀杆温度高于合金刀片时，则熔化的焊料润湿了刀杆而不能润湿刀片，焊接强度下降，而且产生加热不均现象。加热过慢，则会出现相反的现象，而且又会引起焊接表面氧化的现象。不同牌号及规格的刀片的焊接加热速度是不同的，含钴量越低及规格尺寸越大、越复杂，加热速度应慢些。高频焊接的加热速度可以调节加热功率或通过刀具与感应圈的距离来调节。轴承与密封是刀具上的两种重要装置。河北刀具购买网址在软土地层掘进时，因刀盘中心部...

盾构刀具的刀圈锻造一般有以下几种锻造工艺： 1) 先铸造成型再模锻，优点是对锻造设备吨位要求低，容易制作;缺点是内部钢材纹理、晶粒、致密度不好，碳化物聚集，造成成品刀圈容易崩裂。2) 圆钢先热冲孔再碾环，优点是热锻成型，节约材料; 缺点是大部分属于手工操作，锻造时间长，始锻温度和终锻温度掌握不好，废品率高，如果在碾环之前没经过三向锻造，则碳化物不能击碎。 国内多数厂家主要采用模锻方式进行刀圈的生产，然后辅助以车加工处理，这样金属流线自然就被打断，从而造成刀圈容易断裂。为了提高刀圈的抗裂、抗崩性能，采用中频感应真空熔炼炉熔炼，刀圈的锻造工艺可采用辊锻方式，这样可使刀圈毛坯金属流线分布合理。盾构刀...

盾构刀具的刀具磨损及其检测在一些特殊情况下 , 如盾构机在某一环发生“卡壳“时， 即使滚刀在该环没有 出现磨损 , 预测速度或扭矩与实际值之间的偏差 值也会较大 , 两个均值差也可能大于设定值。 因此 , 当某一环预测值与实际值之间出现较大偏差时二需要对该环的掘进数据进行具体分析 , 进一步寻找偏差过大的原因。 盾构施工中 , 刀具的磨损不可避免。少量刀具出现磨损后 , 若不及时将其更 换 , 将会较大加速刀盘上其他刀具的磨损速率。在应用中需要特别注意的是 , 如若出现实测速度与预测速度偏差较大的情况 , 则需要结合具体的情况进行分析 , 寻找偏差过大的真正原因。 此外, 在更换了刀具后 , ...

盾构刀盘类型及刀具配置，刀盘的结构既要考虑刀盘开挖性能又要考虑渣土的流动性及掌子面的稳定性。盾构刀盘开挖性能主要通过刀具的选择和布置来保证；渣土的流动性则需要合理布置渣槽及结构形状，配置渣土改良材料的注入口及刀盘背面搅拌臂；掌子面的稳定性通过刀盘开口度来控制。因此盾构刀盘需要充分考虑隧道掘进地层地质情况，进行针对性的设计，合理选择刀具，保证刀盘结构的强度和刚度。盘形滚刀有单刃滚刀和双刃滚刀，双刃滚刀破岩能力较低，适应抗压强度小于80MPa的岩石，滚刀起动扭矩小，因此适应于软岩地层。单刃滚刀破岩能力强，适应抗压强度高于80MPa的岩石，滚刀起动扭矩大，适应于硬岩地层的破岩。盾构机作为城市地下轨道...

不同地质条件下刀具选用方法： 1.中硬岩地层中，建议采用普通盘形滚刀，刀间距为 80 ～ 100mm，可根据岩石硬度适当调整刀圈厚度，以提高其适应性；极硬岩地层中，建议采用重型滚刀，增大扭矩，提高承载力及破碎能力，刀间距为 65 ～ 80mm，约为贯入度的 10 ～ 20 倍，必要时可在滚刀刀圈上镶焊硬质合金，以提高耐磨性能。 2.特殊地层刀具选用，大体原则还是遵循以上三种情况，但是可根据特殊地质条件进行优化调整。例如，建议采用复合式盾构，再根据实际工况调整刀具数量及刀高等参数，并优化盾构其他性能参数；大直径卵石、漂石地层长距离掘进时，建议根据具体地质选择复合式刀盘以滚刀破碎，排破结合的方式施...

盾构机在施工过程中的主要工具，由于其工作条件极其恶劣，其刀具配置形式及刀具造型的好坏将直接影响盾构施工能否顺利进行。要确保刀具结构布置的合理性，盾构机刀具的配就置必须适合应用工程的地质条件，充分考虑影响盾构机刀具的切削效果、掘进速度和施工效率，确保盾构机使用寿命的提高。切刀布置在刀盘开口槽的两侧，其切削原理随刀盘旋转对开挖面土体产生轴向剪切力和径向切削力，在转动下插入到地层内部，一般是适用于粒径小于500mm的砂、卵石、粘土等松散体地层。盾构机刀盘扭矩系数是盾构机设计的一个重要参数。韶关刀具需要多少钱根据盾构叨具的磨损原理，选取4种耐磨堆焊材料，并对其焊接方法的工艺性能、高温钎焊后堆焊层的硬度...

在软土地层掘进时，因刀盘中心部位不能布置切刀，为改善中心部位土体的切削和搅拌效果，可在中心部位设计一把尺寸较大的鱼尾刀（羊角刀），一般鱼尾刀超前600 mm左右。鱼尾刀的设计和配置方式如下：其一让盾构分两步切削土体，利用鱼尾刀先切削中心部位小圆断面土体，而后扩大到全断面切削土体，即将鱼尾刀设计与其它切刀不在一个平面上，即鱼尾刀超前切刀布置，保证鱼尾刀先切削土体；其二是将鱼尾刀根部设计成锥形，使刀盘旋转时随鱼尾刀切削下来的土体，在切向、径向运动的基础上，又增加一项翻转运动，这样既可解决中心部分土体的切削问题和改善切削土体的流动性和搅拌效果，又提高盾构整体掘进效果。盾构机刀具配置是盾构机刀具设计中...

盾构刀具的刀具磨损及其检测在一些特殊情况下 , 如盾构机在某一环发生“卡壳“时， 即使滚刀在该环没有 出现磨损 , 预测速度或扭矩与实际值之间的偏差 值也会较大 , 两个均值差也可能大于设定值。 因此 , 当某一环预测值与实际值之间出现较大偏差时二需要对该环的掘进数据进行具体分析 , 进一步寻找偏差过大的原因。 盾构施工中 , 刀具的磨损不可避免。少量刀具出现磨损后 , 若不及时将其更 换 , 将会较大加速刀盘上其他刀具的磨损速率。在应用中需要特别注意的是 , 如若出现实测速度与预测速度偏差较大的情况 , 则需要结合具体的情况进行分析 , 寻找偏差过大的真正原因。 此外, 在更换了刀具后 , ...

盾构刀盘类型及刀具配置： 为了保证滚刀的破岩效果，滚刀轨迹径向间距需要考虑岩石抗压强度，随周边刀具破岩量的增加和保证开挖直径的需要，刀间距也需要逐步减少。由于滚刀的载荷较大，滚刀的布置除考虑刀间距外，还需要充分考虑滚刀径向载荷的合力力求通过刀盘的中心，使主轴承受力状况良好。刀盘的结构设计需要保证一定的强度和刚度。 当岩石抗压强度低于30MPa，滚刀破岩效果不是很好时，可以利用滚刀刀座安装齿刀进行破岩，齿刀轨迹完全与滚刀相同，齿刀刀刃是对称的，因此刀盘正反转时都可以很好破岩。 刀盘直径应考虑刀具磨损后开挖直径大于盾构切口环的直径，保证盾构姿态的调整。边滚刀的允许磨损量为15mm，因此开挖洞径的允...

不同地质条件下刀具选用方法： 施工项目的地层条件是刀具选用的较根本、较关键的依据，我国复杂多变的地质条件决定了隧道施工刀具选择要有较高的适应性。从掘进效率、安全性及经济性等多方面考虑，刀具在不同地层下的推荐选择范围如下。 一，对于软土地层，土的硬度较低，强度特性较弱，比较容易松动或者剥落，一般抗压强度在 10MPa 以下，建议采用刮削类刀具，既可满足施工要求，也利于排渣。软土层使用刀刃角小切刀，效率高；硬土层使用刀刃角大切刀，防止刀折断。 二，沙土粉土等地层中，可选用较轻型刮刀、鱼尾刀等；粉砂，中、粗、细砂层中，可选用耐磨性能较强的切刀、先行刀或保径刀等；粘土及淤泥质地层中，可选用刮渣效果较好...

盾构机一般设计两把仿形刀(一把备用)，布置在刀盘的边缘上。施工时可以根据超挖多少和超挖范围的要求，从边缘径向伸出和缩回仿形刀。仿形刀伸出较大值一般在70～150mm之间。盾构机在曲线段推进、转弯或纠偏时，通过仿形超挖切削土体创造所需空间，保证盾构机在超挖少、对周边土体干扰小的条件下，实现曲线推进和顺利转弯及纠偏。 在纯硬岩地层掘进时，采用滚刀破岩。滚刀破岩的原理是依靠刀具滚动产生冲击压碎和剪切碾碎的作用达到破碎岩石的目的。滚刀的类型、数量、布置方式、位置、超前量根据岩层的强度和整体性、掘进距离、含砂量等特点确定。穿越松散地层但有大粒径的砾石(粒径大于400mm)、并且含量达到一定比例时，也可采...

盾构刀具根据工程地质条件不同，选用的刀具形式、刀具几何形状以及刀具布置间距直接影响掘进效率及安全。由于地层难预测性及多变化性，实际设计及施工过程中要多方面考虑工程概况以及人为性因素，以确保施工安全高效。 盾构刀具的结构、材料及其在刀盘上的数量和位置关系直接影响到掘进速度和使用寿命。不同的地层条件对刀具的结构和配置是不相同的。 硬质合金刀体材料的塑形，韧性以及线膨胀系数与钢基体差别较大，在盾构刀具出现焊接裂纹以及残余应力过大导致刀具切削时合金容易剥落。 是因为刀具的钎焊面积较大，钎焊冷却过程中会因材料参数不匹配而使焊缝处产生较大的残余应力，变形，裂纹。 消除钎焊过程中的残余应力是保证盾构刀具在切...

盾构刀具-----先行刀，先行刀（超前刀）是先行切削土体的刀具，超前切刀布置。先行刀在设计中主要考虑与其它刀具组合协同工作。先行刀在切刀切削土体之前先行切削土体，将土体切割分块，为切刀创造良好的切削条件。先行刀的切削宽度一般比切刀窄，切削效率较高。采用先行刀，可显着增加切削土体的流动性，有效降低切刀的扭矩,提高切刀的切削效率，减少切刀的磨耗，延长切刀寿命。在松散体地层，尤其是砂卵石地层先行刀的使用效果十分明显。先行刀一般安装在辐条中间的刀箱中，采用背装式，可从土仓进行更换。先行刀主要有三种形式：贝壳刀、撕裂刀和齿刀。盾构刀具的工作条件非常苛刻，因此应分别对盾构刀具的材料和制造工艺进行研究。辽宁...

由于盾构刀具的工作条件非常苛刻，因此应分别对盾构刀具的材料和制造工艺进行研究，以提高国产盾构刀具的质量和市场占有率。另外，还应对不同地层情况下刀具的磨损失效机理进行分析，为盾构刀具的选型、选材和制造工艺提供理论指导。 盾构刀具关键技术及发展： 2011 年，国家科技部将“盾构刀具集成制造技术及其产业化技术”列入“十二五”科技支撑计划，近3年来，盾构国产刀具取得了重大技术突破。主要表现在新研制的滚刀刀圈表面硬度≥60 HＲC，心部冲击韧性≥15 J/cm2，滚刀轴承装配精度同轴度达到0. 01mm。新开发的硬质合金齿刀、切刀，刀体采用合金工具钢制造，硬度大于 HＲC32; 耐磨堆焊采用等离子堆焊...

盾构机在施工过程中不可避免地会对刀盘刀具造成磨损，必要时需进行开仓检修更换刀具，可分为有计划性换刀和无计划性换刀。 有计划性换刀又分为三种情况： 一是换刀位置选土体稳定性好的地方，只需进行地层封水就能满足常压开仓换刀； 二是换刀位置土体稳定性不好，需对选择位置事先进行土体加固封水，达到加固要求后方可进行常压开仓换刀； 三是换刀位置有较厚黏土层时，可进行带压开仓换刀作业。 无计划性换刀是指在盾构掘进过程中遇到各种特殊工况而不得不进行开仓换刀作业，常需进行带压换刀作业。 带压换刀作业操作难度大，处理不好会造成开挖面失稳坍塌，作业工人产生减压病症状，如骨坏死、耳膜破裂和听力障碍等现象。因此，宜优先...