盾构机在施工过程中的主要工具，由于其工作条件极其恶劣，其刀具配置形式及刀具造型的好坏将直接影响盾构施工能否顺利进行。要确保刀具结构布置的合理性，盾构机刀具的配就置必须适合应用工程的地质条件，充分考虑影响盾构机刀具的切削效果、掘进速度和施工效率，确保盾构机使用寿命的提高。切刀布置在刀盘开口槽的两侧，其切削原理随刀盘旋转对开挖面土体产生轴向剪切力和径向切削力，在转动下插入到地层内部，一般是适用于粒径小于500mm的砂、卵石、粘土等松散体地层。滚刀分为齿形滚刀和盘形滚刀。广州大型盾构刀具哪个好

盾构刀具根据工程地质条件不同，选用的刀具形式、刀具几何形状以及刀具布置间距直接影响掘进效率及安全。由于地层难预测性及多变化性，实际设计及施工过程中要多方面考虑工程概况以及人为性因素，以确保施工安全高效。 盾构刀具的结构、材料及其在刀盘上的数量和位置关系直接影响到掘进速度和使用寿命。不同的地层条件对刀具的结构和配置是不相同的。 硬质合金刀体材料的塑形，韧性以及线膨胀系数与钢基体差别较大，在盾构刀具出现焊接裂纹以及残余应力过大导致刀具切削时合金容易剥落。 是因为刀具的钎焊面积较大，钎焊冷却过程中会因材料参数不匹配而使焊缝处产生较大的残余应力，变形，裂纹。 消除钎焊过程中的残余应力是保证盾构刀具在切削过程中发生合金破碎，脱落的重要因素。汕头微型盾构刀具生产厂家先行刀主要有三种方式：贝壳刀、撕裂刀、齿刀。

盾构刀具所用的刀圈为整体结构，它直接与岩石接触，是刀盘系统乃至总机集成中重要的零部件之一。由于滚刀的损坏必须在施工中停机换刀，而换刀消耗工时长，劳动消耗大，严重影响施工进度。同时刀具损坏后若不及时更换，会降低掘进效率甚至造成刀盘损坏，使工期延误加长、花费的维修换刀费用明显增加，大量工程案例表明，在隧道开挖工程中必须对刀具进行定期检查维护，当出现损坏时需进行更换，由此花费的时间通常为总作业时间的30％～40％左右。在实际的掘进施工过程中盘形滚刀的损坏形式有轴承损坏、刀圈偏磨等，而正常磨损是滚刀损坏的主要原因，占滚刀损坏的一半以上。

盾构是一种专门用于开挖地下隧道的大型成套施工设备，它具有开挖快、优越、安全、经济、有利于环境保护和降低劳动强度的优点，在城市隧道的开挖中得到越来越普遍的应用。刀盘是盾构机的关键部件之一，是盾构主要工作部件。盾构在地下开挖中会遇到各种不同地层，从淤泥、粘土、砂层到软岩及硬岩等。在开挖中刀盘受力复杂，工作环境恶劣，是需要重点检查和维修的部位。刀盘结构关系到盾构的开挖效率、使用寿命及刀具费用。盾构的刀盘结构形式与工程地质情况有着密切的关系，不同的地层应采用不同的刀盘结构形式，盾构刀盘设计是盾构关键技术，采用合适的刀盘类型是盾构顺利施工的关键因素。轴承与密封是刀具上的两种重要装置。

影响盾构机工作的因素较多，盾构机刀盘扭矩系数是盾构机设计的一个重要参数，除此以外，刀盘刀具的外形和刀具布置也是重要一个因素。盾构刀具的 布置和刀具外形在盾构机设计中是非常重要的内容。刀具布置方式及刀具外形是否适合 应用工程的地质条件，直接影响盾构机的切削效果、出土状况和掘进速度。刀具布置对于全断面切削的辐条式刀盘，从盾构机的发展历史看，刀具布置有两种方式：一种为刀 具整体连续排列方式，因其切削阻力较大，盾构机密封舱内土体流动性差，现已很少使用，偶 然在切削阻力小的淤泥质地层中采用；第二种为刀具牙型交错连续排列方式，因其切削阻力小、切削效率高、密封舱内土体流动性好和易搅拌而被普遍使用。目前世 界上基本均采用牙型交错连 续排列方式。我集团公司采购的盾构机，其刀具布置就是采用该方式。 根据北京市地铁隧道施工中可能碰到的三种主要地质条件，刀具布置时应按照牙型交错连续 排列的原理， 确保盾构机刀具的切削轨迹布满开挖全断面； 另针对不同切削要求(包括不同地质的 要求)，需设置切削刀、超前刀、盘圈贝型刀、鱼尾刀、仿型刀等几种刀具。刀盾构机一般设计两把仿形刀(一把备用)，布置在辐条的两端。韶关微型盾构刀具制造商

盾构刀具内表面轴承外圈的配合面，如拉毛时，经打磨可使用。广州大型盾构刀具哪个好

盾构刀具的磨损检测技术发展方向： 实时获取刀具的磨损量对研究刀具的磨损规律、刀具寿命预测、刀具设计、刀盘刀具布置优化、刀具消耗量的估计以及施工成本预测等具有重要意义。实时获取刀具的磨损量是发展的趋势，但成本是一个较大的制约因素。具有可行性的磨损检测技术有如下几种： 1) 切刀磨损测量。利用超声波传感器进行测量，利用同一个发射接收电路，实现多通道的采集。 2) 滚刀磨损测量。利用电涡流传感器进行测量，进行两个方位同时测量，监测滚刀刀圈的磨损及转速。 3) 刀具可视化测量。利用摄像头等在盾构停机时进行测量，以减少开舱检查的次数。广州大型盾构刀具哪个好

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