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盾构刀具的国产化： 在生产工艺上，我们采用整体锻压，整体热处理的优化加工工艺，使产品具有更高的可靠性和良好的切割性能。同时，为提高刀具的耐磨性能，在刀具合金周围及刀具在正常使用过程中极易磨损的部位加焊高的强度合金耐磨堆焊层。另外，盾构刀具在机械加工完成后，出厂时每件都进行耐压测试，较大限度的保证出厂产品的合金焊接性能。 盾构机刀盘刀具样机具有宽泛的地质适应能力，具有足够的强度、刚度和稳定性，能很好地协调稳定开挖面与排碴效率两者之间的关系;采用国产耐磨材料及热处理工艺研制的盾构刀具，对土体具有良好的切削性能，可适应不同地层的变化，耐磨性及强韧性良好。盾构刀盘刀具样机整体性能优良，工作可靠。切刀...

盾构刀具结构： 梯度结构刀圈。刀圈硬度呈梯度分布，刃口硬度高，芯部韧性好，刀圈具备良好的耐磨性能和耐冲击性能，适合全断面硬岩、上软下硬复合岩层和高磨蚀性岩层的掘进。新型刀毂结构。刀毂盖住端盖，渣土首先冲击或磨损刀毂，有效保护端盖，避免因端盖变形造成密封过早失效; 这种创新型设计，使外部入侵的泥沙路径增加，阻力增加，泥沙对浮动密封的冲击较大降低，从而能够提高浮动密封的可靠程度。 内腔带压滚刀。设计有单向阀，以保证滚刀内部带一定压力( 初装压力 250 kPa) ，能防止泥浆渗入内腔损毁轴承和密封，使内部润滑更加充分，能有效防止滚刀偏磨。 滚刀内外压力平衡装置。滚刀内外压力平衡装置是通过刀轴内...

粗晶颗粒硬质合金盾构刀具： 根据资料统计，硬岩及软硬不均对盾构切刀能产生巨大的破坏作用。切削类刀具更换较为频繁的是在硬岩地层、砂卵石地层及含大量漂石的地层，它使得具的刃口部位承受很大的冲击荷载，同时刀具在与岩石不断地摩擦，不可避免的产生热量，硬质合金处于不断地升降温循环中，合金表面出现热疲劳裂纹，裂纹不断扩展，较终导致刀具损坏。若在软岩中夹杂有坚硬岩石，刀具在切割硬岩的瞬间受到极大的剪切应力，极易出现断齿现象。盾构刀具切刀失效的主要机理为冲击、冲击疲劳以及热疲劳裂纹。因此，对盾构切削类刀具用硬质合金提出的要求就是: 高导热性，低热膨胀系数，以保证较小的热裂纹长大速率，良好的抗疲劳冲击特性。盾构...

盾构刀具所用的刀圈为整体结构，它直接与岩石接触，是刀盘系统乃至总机集成中重要的零部件之一。由于滚刀的损坏必须在施工中停机换刀，而换刀消耗工时长，劳动消耗大，严重影响施工进度。同时刀具损坏后若不及时更换，会降低掘进效率甚至造成刀盘损坏，使工期延误加长、花费的维修换刀费用明显增加，大量工程案例表明，在隧道开挖工程中必须对刀具进行定期检查维护，当出现损坏时需进行更换，由此花费的时间通常为总作业时间的30％～40％左右。在实际的掘进施工过程中盘形滚刀的损坏形式有轴承损坏、刀圈偏磨等，而正常磨损是滚刀损坏的主要原因，占滚刀损坏的一半以上。切刀是盾构机切削开挖面上体的主刀具。吉林刀具哪家专业盾构刀具的刀具...

盾构刀具失效分析：盾构掘进时，刀具受到地层中砂砾、卵石的摩擦和冲击，因此发生磨损甚至出现断裂现象。目前关于盾构刀具失效原因的研究较少，赵学彬等研究了北京地铁某线盾构在砂卵石地层（地层中石英砂含量高达 45%以上，并有大量不同粒径的卵石）施工中刀具的磨损问题，发现石英砂会使刀具磨损速度加快，不同粒径的卵石会对盾构刀具施加较大的冲击力；对于盾构刀具的刃口部位镶嵌的硬质合金刀片来说，由于硬度很高，相应的韧性较差，冲击断裂是其主要的失效形式；除了刃口部位承受冲击之外，刀具迎土面还有犁沟式磨粒磨损和碾压磨损等。盾构刀具轴承与密封的更换对刀具掘进运转的可靠性和刀具的消耗具有特别重要的影响先行刀主要有三种方...

在盾构刀具安装过程中，刀具装配的密封性可能存在问题，后或者导致一些杂物进入，从而引起降低盾构刀具的气密性，因此，在具体施工中必须确保密封性。盾构刀滚刀圈采用国内较先进的扩孔及模煅技术，具有良好的抗退火性和材料的热稳定性，能保证盾构刀滚刀圈在热装和滚压过程中不降低硬度。选用优良的合金材料，使盾构滚刀刀圈具有较高的硬度和耐磨性，从而有效地提高刀具的使用寿命。超高的屈服强度，抗高应力下发生压溃变形良好的抗冲击的韧性，杜绝内部裂纹和刀圈断裂。轴承均选用世界优良品牌，承载负荷达8–30吨，精良的密封圈件系统能较大限度地减少轴承、受污损失效的可能性，盾构刀具零部件由优化选材，具有高的强度和高耐用性，可快速...

通电式刀具磨损检测。在刀具制作时先将电线埋入刀具中，随着盾构的掘进，当刀具磨耗达到限定磨耗量时，通电电线被磨断，于是电路断路，通知外界。该方法简单直接，但不能连续定量检测刀具磨损的进展情况。针对切削类的盾构刀具，可优化设计通电式传感装置，实现连续定量检测磨损量。按间距设置多支通路随刀具磨损，使用单片机控制选通其中支路，通过电量判断其通断，从而得知刀具的磨损量。盾构刀具多少钱一台国内盾构机刀具发展较晚。以上就是盾构刀具的讲解。盾构刀具在具体应用过程中，齿刀主要应用在土质结构强度在20MPa以下的土层开挖施工中。北京刀具供应商盾构刀具刀具种类：单刃滚刀、双刃滚刀、三刃滚刀（双刃以上的一般都是中心滚...

在岩石较软的情况下掘进时，如果盘形滚刀与岩石掌子面之间不能产生一定的附着力，使滚刀产生滚动，滚刀将会产生弦磨。滚刀不能滚动，将失去有效的破岩功能，此时在较软的岩层中可以采用齿刀进行破岩，齿刀安装方式同滚刀。由于齿刀上装有二个切削刃，因此刀盘正反转时齿刀都能进行破岩。 在软土地层或滚刀破碎后的渣土通过切刀（刮刀）进行开挖，渣土随切刀（刮刀）正面进入渣槽，因此切刀（刮刀）既具有切削的功能也具有装载的功能。 盾构机应根据不同地质情况选用不同类型的刀具及刀具组合，保证刀盘的开挖效率。目前盾构机上常用的刀具有切刀、刮刀、齿刀、先行刀、双刃滚刀、单刃滚刀、仿形刀或扩孔刀等等。盾构刀具根据具体现状不同，可分...

国内盾构刀具技术的发展主要分为初始阶段、引进消化吸收阶段和自主创新阶段。 1) 初始阶段。以滚刀研发为主，其主要特点是直径小，一般在 400 mm 以下; 承载能力低，在10 t 左右;全部安装在国产盾构上; 刀圈材料差异很大; 刀具非正常损坏较多，大于50% 。 2) 引进消化吸收阶段。主要特点是国外施工公司使用国外盾构和刀具在我国施工或国内企业引进国外盾构及刀具施工。国内施工单位、科研院所和刀具制造企业联合对进口刀具进行攻关。 3) 自主创新阶段。主要特点是国产或与国外联合制造的盾构大量涌现; 盾构施工企业增加，遇到的刀具技术问题增多; 刀具研发单位迅速增加; 国家863 计划、火炬计划、...

盾构刀具刀具种类：单刃滚刀、双刃滚刀、三刃滚刀（双刃以上的一般都是中心滚刀）、齿刀、切刀、刮刀和方形刀（*挖刀）。 为适应不同的地层，滚刀和齿刀可以互换，所以它们的刀座相同。 双刃中心刀用于硬岩掘进，在软土中可以换装齿刀。 单刃滚刀用于硬岩掘进，掌子面与刀盘面间碴土空间大，利于流动，可换装齿刀。 中心齿刀用于软土掘进，替换滚刀，更换后可以增加刀盘中心部分的开口率。 窄齿刀用于软土掘进其结构形式有利于碴土流动进入土仓。 软土刀具的斜面结构利于软土切削中的导渣作用，同时可用做硬岩掘进中的刮渣。 弧形刮刀刀盘弧形周边软土刀具，斜面结构，利于碴土流动， 同时在硬岩掘进下可用作刮渣。盾构刀具所用的刀圈为...

盾构刀具的刀具磨损： 不同类型刀具的破岩原理不同 , 其磨损方式也不尽相 同。 滚刀的磨损一般可分为正常磨损和非正常磨损 , 正常磨损主要指均匀磨损和偏磨 , 而非正常磨损则主要 包括漏油 、刀圈崩裂、挡圈脱落等等。常见的刮刀磨损方式有刀刃崩裂 、刀体断裂、刮刀偏磨 。 在广州地区复合地层的盾构工程中, 盾构机一般选用复合式刀盘 , 即滚刀与刮 刀相互搭配 , 并且滚刀比刮刀高出3.5cm左右。这种布置条件下 , 刮刀受到滚刀 的保护 , 盾构机刀具的磨损以滚刀的磨损为主。 当刀具磨损到一定程度后 , 必须立即进行更换 , 否则会增加临近 刀 具的负载 , 加速剩余刀具的磨损速率 ,形成恶性循...

盾构机刀具配置是盾构机刀具设计中是非常重要的内容。本论文着重介绍了刀具的种类和切削原理，同时针对不同的地层情况，提出刀具的具体配置方式。针对盾构机在复合地层隧道掘进，解释了刀具配置的差异性、刀具配置的“矛盾”现象。结合工程实例，在砂卵石地层中（尤其是含大直径漂石）长距离隧道掘进的工况下，提出了盾构机生产厂家关于刀具配置新的设计理念和思路。盾构机刀具的配置是盾构机刀具设计中是非常重要的内容，其配置是否适合应用工程的地质条件，直接影响盾构机的刀盘的使用寿命、切削效果、出土状况、掘进速度和施工效率。盾构刀具根据具体现状不同，可分为两大类：一类齿刀，另一类是盘型滚刀。广州微型盾构刀具哪家可靠盾构机在城...

盾构刀盘刀具的布置方法，目的是为了确保刀具结构布置的合理性和实用性。针对本标段工程地质情况，预测盾构在开挖区间，刀具的磨损量以及许用磨损情况下刀具的掘进距离，为保障工程的安全顺利进行设计了刀盘结构。在盾构刀盘选型时，对地质进行了充分的分析和研究，刀盘及刀具配置有一定的富余和能力储备，合理配置了不同刀具，满足了标段现场施工要求。 盾构机刀具更换前要严格遵守相应的程序和流程。虽然项目地质条件较好，基本采用常压开仓方式进行，但基本的流程是必不可少的。首先工程部需要邀请专业的气体检测机构对盾构机仓内危险气体成分进行检测，确保仓内气体在安全范围内，其次设备部人员进入仓内对刀具磨损状况进行检查记录，然后安...

盾构刀盘类型及刀具配置： 对于含有岩石的复合岩土地层，刀盘除配置切削型刀具（如：切刀、刮刀）外，还需要配置盘形滚刀，因而刀盘结构相对复杂。对于岩层首先通过盘形滚刀进行破岩。盘形滚刀一般允许磨损量为25mm，边滚刀为15mm，因此滚刀的伸出高度一般比切刀要大。 盘形滚刀有单刃滚刀和双刃滚刀，双刃滚刀破岩能力较低，适应抗压强度小于80MPa的岩石，滚刀起动扭矩小，因此适应于软岩地层。单刃滚刀破岩能力强，适应抗压强度高于80MPa的岩石，滚刀起动扭矩大，适应于硬岩地层的破岩。 滚刀需要有较大的推力才能破岩，推力越大，滚刀刀尖贯入度越大，贯入度还与滚刀结构及岩层抗压强度有关，17寸滚刀允许承载能力为 ...

盾构刀盘类型及刀具配置： 为了保证滚刀的破岩效果，滚刀轨迹径向间距需要考虑岩石抗压强度，随周边刀具破岩量的增加和保证开挖直径的需要，刀间距也需要逐步减少。由于滚刀的载荷较大，滚刀的布置除考虑刀间距外，还需要充分考虑滚刀径向载荷的合力力求通过刀盘的中心，使主轴承受力状况良好。刀盘的结构设计需要保证一定的强度和刚度。 当岩石抗压强度低于30MPa，滚刀破岩效果不是很好时，可以利用滚刀刀座安装齿刀进行破岩，齿刀轨迹完全与滚刀相同，齿刀刀刃是对称的，因此刀盘正反转时都可以很好破岩。 刀盘直径应考虑刀具磨损后开挖直径大于盾构切口环的直径，保证盾构姿态的调整。边滚刀的允许磨损量为15mm，因此开挖洞径的允...

盾构刀盘类型及刀具配置，刀盘的结构既要考虑刀盘开挖性能又要考虑渣土的流动性及掌子面的稳定性。盾构刀盘开挖性能主要通过刀具的选择和布置来保证；渣土的流动性则需要合理布置渣槽及结构形状，配置渣土改良材料的注入口及刀盘背面搅拌臂；掌子面的稳定性通过刀盘开口度来控制。因此盾构刀盘需要充分考虑隧道掘进地层地质情况，进行针对性的设计，合理选择刀具，保证刀盘结构的强度和刚度。盘形滚刀有单刃滚刀和双刃滚刀，双刃滚刀破岩能力较低，适应抗压强度小于80MPa的岩石，滚刀起动扭矩小，因此适应于软岩地层。单刃滚刀破岩能力强，适应抗压强度高于80MPa的岩石，滚刀起动扭矩大，适应于硬岩地层的破岩。盾构司机可以控制仿形刀...

砂质粘性土地层土体粘性较大，刀盘扭矩排出的土壤很干燥，掘进时很多粘土粘附在刀箱和进料口上，切削下的土壤会造成刀盘和刀具在高温度下腐蚀，可见切削温度越高对刀具的磨损也越大。为了减少磨损，可以加入泡沫，使得排出的土含水量较多，泡沫对刀盘和刀具起到了一定的保护作用。 盾构刀具配置关系到盾构能否顺利掘进，必须根据地质状况认真研究分析。在盾构施工中合理的选取掘进参数（如总推力、刀具贯入度、刀盘转速、扭矩等），较大程度的延长刀具的使用寿命，减少换刀频率，降低施工中频繁换刀的风险，做好对刀具监控、分析、比较、摸索，总结刀具的使用经验，总结反馈经验并用来指导施工。刀盘刀具作为盾构机上的关键部件，其设计选型要求...

在软土地层掘进时，因刀盘中心部位不能布置切刀，为改善中心部位土体的切削和搅拌效果，可在中心部位设计一把尺寸较大的鱼尾刀（羊角刀），一般鱼尾刀超前600 mm左右。鱼尾刀的设计和配置方式如下：其一让盾构分两步切削土体，利用鱼尾刀先切削中心部位小圆断面土体，而后扩大到全断面切削土体，即将鱼尾刀设计与其它切刀不在一个平面上，即鱼尾刀超前切刀布置，保证鱼尾刀先切削土体；其二是将鱼尾刀根部设计成锥形，使刀盘旋转时随鱼尾刀切削下来的土体，在切向、径向运动的基础上，又增加一项翻转运动，这样既可解决中心部分土体的切削问题和改善切削土体的流动性和搅拌效果，又提高盾构整体掘进效果。盾构机一般设计两把仿形刀(一把备...

国内盾构刀具技术的发展主要分为初始阶段、引进消化吸收阶段和自主创新阶段。 1) 初始阶段。以滚刀研发为主，其主要特点是直径小，一般在 400 mm 以下; 承载能力低，在10 t 左右;全部安装在国产盾构上; 刀圈材料差异很大; 刀具非正常损坏较多，大于50% 。 2) 引进消化吸收阶段。主要特点是国外施工公司使用国外盾构和刀具在我国施工或国内企业引进国外盾构及刀具施工。国内施工单位、科研院所和刀具制造企业联合对进口刀具进行攻关。 3) 自主创新阶段。主要特点是国产或与国外联合制造的盾构大量涌现; 盾构施工企业增加，遇到的刀具技术问题增多; 刀具研发单位迅速增加; 国家863 计划、火炬计划、...

盾构刀盘的主要功能：开挖功能：对掌子面的地层进行开挖，开挖后的渣土顺利通过渣槽，进入土舱；稳定功能：支撑掌子面，具有稳定掌子面的功能；搅拌功能：对土舱内的渣土进行搅拌，使渣土具有一定的塑性，能通过螺旋输送机来调整控制土舱内的压力。盾构滚刀的工作原理：安装在刀盘上的盘形滚刀在盾构千斤顶的作用下紧压在岩面上，随着刀盘的旋转，盘形滚刀一方面绕刀盘中心轴公转，同时绕自身轴线自转。盘形滚刀在刀盘的推力、扭矩作用下，在掌子面上切出一系列的同心圆。当推力超过岩石的强度时，盘形滚刀刀尖下的岩石直接破碎，刀尖贯入岩石，掌子面上岩石被盘形滚刀挤压碎裂而形成多道同心圆沟槽。随着沟槽深度的增加，岩体表面裂纹加深扩大，...

盾构刀具根据具体现状不同，可分为两大类：一类齿刀，另一类是盘型滚刀。在具体应用过程中，齿刀主要应用在土质结构强度在20MPa以下的土层开挖施工中，而盘型滚刀则主要应用在强度和比较高的土层开挖。盾构齿刀具测试时，要注重对齿刀刀体结构测试中，刀头和盾构刀体的连接方式有三种，包括：焊接连接、螺栓连接、镶嵌连接，其中螺栓连接的应用较为普遍，便于拆卸和更换。 盘型滚刀在测试时，要先进行目测，查看刀圈中是否存在裂纹，刀具是否存在渗油和漏油等问题，然后再利用工具装置进行盾构刀具气密性测验，较后对刀具的启动扭矩进行合理调整，大量应用实例表明，如果启动扭矩过大，则在进行粘性土层掘进过程中，地层无法为刀具的扭转...

盾构刀具的磨损检测技术发展方向： 实时获取刀具的磨损量对研究刀具的磨损规律、刀具寿命预测、刀具设计、刀盘刀具布置优化、刀具消耗量的估计以及施工成本预测等具有重要意义。实时获取刀具的磨损量是发展的趋势，但成本是一个较大的制约因素。具有可行性的磨损检测技术有如下几种： 1) 切刀磨损测量。利用超声波传感器进行测量，利用同一个发射接收电路，实现多通道的采集。 2) 滚刀磨损测量。利用电涡流传感器进行测量，进行两个方位同时测量，监测滚刀刀圈的磨损及转速。 3) 刀具可视化测量。利用摄像头等在盾构停机时进行测量，以减少开舱检查的次数。盾构刀具的盘型滚刀则主要应用在强度和比较高的土层开挖。佛山大型盾构刀具...

盾构刀具结构： 1) 梯度结构刀圈。刀圈硬度呈梯度分布，刃口硬度高，芯部韧性好，刀圈具备良好的耐磨性能和耐冲击性能，适合全断面硬岩、上软下硬复合岩层和高磨蚀性岩层的掘进。 2) 新型刀毂结构。刀毂盖住端盖，渣土首先冲击或磨损刀毂，有效保护端盖，避免因端盖变形造成密封过早失效; 这种创新型设计，使外部入侵的泥沙路径增加，阻力增加，泥沙对浮动密封的冲击较大降低，从而能够提高浮动密封的可靠程度。 3) 内腔带压滚刀。设计有单向阀，以保证滚刀内部带一定压力( 初装压力 250 kPa) ，能防止泥浆渗入内腔损毁轴承和密封，使内部润滑更加充分，能有效防止滚刀偏磨。 4) 滚刀内外压力平衡装置。滚刀内外压...

盾构施工已经普遍的应用于世界各地的城市地铁、穿山隧道、污水管线等众多领域 。随着盾构种类的增多和盾构施工工艺迅速发展 , 对盾构机刀具的探索和研究也在不断的进行着 。经过近100多年的发展 , 盾构机刀具在种类、材料、尺寸等方面得到不断的优化 , 对刀具的磨损规律以及磨损的实时检测也有了一定的研究成果。 目前应用于盾构机上的刀具种类很多 , 当隧道常处于复合地层时 , 选用的盾 构机刀具有滚刀、刮刀、齿刀、羊角刀等类型 , 其中滚刀分为双刃滚刀和单刃 滚刀 , 主要用于破碎硬岩和软土中的较大石块。 当盾构隧道常处于砂卵石地层时 , 常用的盾构刀具有切削刀、超前刀、盘圈贝型刀、鱼尾刀、仿型刀等几...

由于盾构刀具的工作条件非常苛刻，因此应分别对盾构刀具的材料和制造工艺进行研究，以提高国产盾构刀具的质量和市场占有率。另外，还应对不同地层情况下刀具的磨损失效机理进行分析，为盾构刀具的选型、选材和制造工艺提供理论指导。 盾构刀具关键技术及发展： 2011 年，国家科技部将“盾构刀具集成制造技术及其产业化技术”列入“十二五”科技支撑计划，近3年来，盾构国产刀具取得了重大技术突破。主要表现在新研制的滚刀刀圈表面硬度≥60 HＲC，心部冲击韧性≥15 J/cm2，滚刀轴承装配精度同轴度达到0. 01mm。新开发的硬质合金齿刀、切刀，刀体采用合金工具钢制造，硬度大于 HＲC32; 耐磨堆焊采用等离子堆焊...

盾构机刀具是盾构机破岩掘进的关键部件，在掘进中容易损坏、要经常更换。其实用寿命的长短与刀具制造质量有关，还与刀具的正确选择和维护有关。因此刀具的选用与维护直接影响到盾构工程施工的安全性、可靠性和经济型，正确的选用和维护，往往能起到事半功倍的效果。盾构机刀具的分类 目前使用的刀具一般分为两大类:刮削刀具、滚动 刀具 刮削刀具(刮刀、割刀) 刮削刀具是指只随刀盘转动而没有自转的破岩刀 具. 刮削刀具的种类繁多，目前盾构掘进机上常用的 刮削刀具类有边刮刀、刮刀、齿刀、先行刀、贝 壳刀、鱼尾刀等 滚动刀具(滚刀) 滚动刀具是指随刀盘转动，还同时作自转运 动的破岩刀具。 根据刀刃的形状滚刀可分为：齿形滚...

刀具配置的差异性，在复合地层施工中，刀具配置的差异性主要表现在滚刀和先行刀的配置数量和刀具的高度、组合高度差等方面。例如，刀盘滚刀和固定先行刀高出面175mm和140mm，刀盘滚刀和固定先行刀高出面板90mm和70mm。两种刀具的高差为35mm和20mm，前者的设计较好，具体表现为刀具高对防止泥饼的形成有利，高度差大有利于破岩。滚刀的刀间距过大和过小都不利于破岩，间距过大，滚刀间会出现“岩脊”现象，间距过小，滚刀间会出现小碎块现象，降低破岩功效。在复合地层中周边滚刀的间距一般小于90mm正面滚刀的间距为100～120mm（参照国内外施工实例，岩石强度高时，滚刀的间距应控制在70～90mm的范围...

盾构机刀具常用类型：目前使用的刀具一般分为两大类：刮削刀具、滚动刀具。 一、刮削刀具(刮刀、割刀) 刮削刀具是指只随刀盘转动而没有自转的破岩刀具，刮削刀具的种类繁多，目前盾构掘进机上常用的刮削刀具类有边刮刀、刮刀、切刀、齿刀、先行刀、仿形刀、刮板等。 二、滚动刀具 滚动刀具是指不只随刀盘转动，还同时作自转运动的破岩刀具。 根据刀刃的形状滚刀可分为：齿形滚刀（钢齿和球齿）、盘形滚刀（钢刀圈滚刀和球齿刀圈滚刀）； 根据安装位置滚刀可分为：正滚刀、中心滚刀、边滚刀、扩孔滚刀； 目前盾构掘进机滚刀主要是盘形滚刀，盘形滚刀又有单刃、双刃和多刃。在盾构机刀具的设计与制造过程中，应使刀圈的耐磨性与冲击韧性更...

盾构刀盘类型及刀具配置： 为了保证滚刀的破岩效果，滚刀轨迹径向间距需要考虑岩石抗压强度，随周边刀具破岩量的增加和保证开挖直径的需要，刀间距也需要逐步减少。由于滚刀的载荷较大，滚刀的布置除考虑刀间距外，还需要充分考虑滚刀径向载荷的合力力求通过刀盘的中心，使主轴承受力状况良好。刀盘的结构设计需要保证一定的强度和刚度。 当岩石抗压强度30MPa，滚刀破岩效果不是很好时，可以利用滚刀刀座安装齿刀进行破岩，齿刀轨迹与滚刀相同，齿刀刀刃是对称的，因此刀盘正反转时都可以很好破岩。 刀盘直径应考虑刀具磨损后开挖直径大于盾构切口环的直径，保证盾构姿态的调整。边滚刀的允许磨损量为15mm，因此开挖洞径的允许变化量...

盾构刀具的国产化： 在生产工艺上，我们采用整体锻压，整体热处理的优化加工工艺，使产品具有更高的可靠性和良好的切割性能。同时，为提高刀具的耐磨性能，在刀具合金周围及刀具在正常使用过程中极易磨损的部位加焊高的强度合金耐磨堆焊层。另外，盾构刀具在机械加工完成后，出厂时每件都进行耐压测试，较大限度的保证出厂产品的合金焊接性能。 盾构机刀盘刀具样机具有宽泛的地质适应能力，具有足够的强度、刚度和稳定性，能很好地协调稳定开挖面与排碴效率两者之间的关系;采用国产耐磨材料及热处理工艺研制的盾构刀具，对土体具有良好的切削性能，可适应不同地层的变化，耐磨性及强韧性良好。盾构刀盘刀具样机整体性能优良，工作可靠。目前...