发明内容本实用新型要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种适于大扭矩测试，且操作方便的紧固件轴力-扭矩联合试验机。为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案一种紧固件轴力-扭矩联合试验机，包括主机和微机测控系统，其特征在于所述的主机包括机柜，所述的机柜上从右向左依次设有电机、减速机、扭矩传感器、轴承座、反力框架和负荷传感器，其特征在于所述的轴承座上设有与试样螺母配套的接头，所述的扭矩传感器右端通过***联轴器与所述减速机相连，左端通过第二联轴器与所述接头相连；所述反力框架的底板上设有直线导轨，所述的直线导轨上设有滑块，所述的滑块上设有放置试样螺栓的卡座，所述的卡座的右端设有卡槽，所述的卡座的左端连接一个丝杠，所述反力框架的右端设有垫板支架，所述的负荷传感器设置在反力框架的左端板外侧，所述丝杠的左端穿过所述的反力框架左端板和负荷传感器，其端部设有调节螺母，所述的调节螺母上设有手柄；所述的负荷传感器和扭矩传感器连接到微机测控系统。本实用新型的紧固件轴力-扭矩联合试验机，试验时，选择配套垫板并置于垫板支架上。其次螺栓放入卡座内并穿过垫板支架和配套垫板，其中螺栓头置于远离第二联轴器的一端。扭转试验机检测的产品分类，扭转试验机分为弹簧扭转试验机、线材扭转试验机和材料扭转试验机。市中区现代扭转试验机费用

    专利名称：一种紧固件轴力-扭矩联合试验机的制作方法技术领域：本实用新型涉及有效力矩试验装置，尤其涉及螺栓的有效力矩试验装置，具体地说是一种紧固件轴力-扭矩联合试验机。背景技术：紧固件虽小，但其在电网中扮演了十分重要角色，小到电力金具，大到输配电线路铁塔、变电构架等，紧固件都是重要的基础零件，其自身质量或安装质量都将直接影响到电网工程的质量和运行安全。由于电网的全天候特点所致，与其他领域使用的紧固件相比，除了通用的技术性能要求外，电网用紧固件的防腐能力也是一个重要的方面。在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的热状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性和耐候性。因此，热镀锌层紧固件一直是电网输配电线路杆塔及变电站构架设计、安装优先紧固件。然而，正是这个提高了紧固件防腐性能的热浸镀锌层，因外表相对粗糙，使输配电线路杆塔及变电站构架的安装工艺一几十年来避而不谈施工所必须的紧固轴力、扭矩系数等参数。平阴质量扭转试验机价格大全试样应从外观检查合格线材的任意部位截取，如有关标准或双方协议对取样部位另有规定时。

    19)的左端穿过所述的反力框架左端板OO)和负荷传感器(21)，其端部设有调节螺母(22)，所述的调节螺母0上设有手柄；所述的负荷传感器和扭矩传感器(8)连接到微机测控系统。2.如权利要求1所述的紧固件轴力-扭矩联合试验机，其特征在于所述的机柜(1)正面设有拉门O)。3.如权利要求1所述的紧固件轴力-扭矩联合试验机，其特征在于所述的机柜(1)上设有工作平台(3)。4.如权利要求1所述的紧固件轴力-扭矩联合试验机，其特征在于所述的扭矩传感器(8)设置在一个垫块(7)上。5.如权利要求1所述的紧固件轴力-扭矩联合试验机，其特征在于轴承座(10)的前端设有手控盒(11)。专利摘要本实用新型公开了一种紧固件轴力-扭矩联合试验机，包括主机和微机测控系统，其特征在于所述的主机包括机柜，所述的机柜上从右向左依次设有电机、减速机、扭矩传感器、轴承座、反力框架和负荷传感器。本实用新型将负荷传感器通过反力框架连接，置于设备的一端，属于负荷传感器外置式结构，有效保护避免传感器受到来自紧固件或夹具的撞击，由此得到的数据更加稳定可靠。由于采用反力框架，不需通过增加或减少垫圈来调整螺栓伸出螺母端的长度。即达到省时、省力、省事的目的。

    实现垂直与水平之间任意角度的测试，测试测试效果更科学，操作方便。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，其包括架体、测试平台、气缸、移动架、升降定位组件、加载垫、前后定位组件，架体的上部设有气缸，气缸上设有传感器，气缸固定在移动架上，移动架上设有滚动轮，移动架通过滚动轮在架体上左右滑动，移动架上设有可上下滑动的升降定位组件，气缸输出头设有拉力带，拉力带通过定滑轮后再过升降定位组件、前后定位组件、二号测试组件中的任意一种部件与加载垫连接构成加载机构，架体的下部设有测试平台，测试平台上设有前后定位组件、二号测试组件，测试平台还设有挡板、压板。所述的前后定位组件通过滚动轮与架体上设有轨道配合相互滑动，前后定位组件上设有坚固栓。所述的移动架上设有滚动轮,滚动轮与架体上端的横梁配合构成滚动机构,移动架上的升降定位组件沿移动架构成纵向滑动机构。所述的升降定位组件、前后定位组件拉力带、加载垫相互配合，升降定位组件、前后定位组件拉力带对加载垫构成施力角度调节装置。本实用新型有益效果为架体的上部设有气缸，气缸上设有传感器，气缸固定在移动架上，移动架上设有滚动轮，移动架通过滚动轮在架体上左右滑动。其中材料扭转试验机又可分为金属材料扭转试验机和非金属材料扭转试验机两种。

    本实用新型属于材料的物理性能检测仪器领域，具体涉及一种混凝土抗压试验机。背景技术：混凝土强度指标是保证混凝土质量的重要指标之一，因此混凝土的抗压试验在建筑工程质量中起到的重要重要作用，而进行混凝土抗压试验时需要采用抗压试验机。现有技术中的抗压试验机包括相对设置的下压力板及上压力板，上压力板通过液压驱动装置驱动上下移动，进行抗压试验时，将混凝土试件放置在下压力板上，控制液压驱动装置工作，带动上压力板下移对下压力板上放置的混凝土进行加压试验，直到试件破坏。上述混凝土含有的水泥标号低或是河沙与水泥配比不合适时，检测之后的混凝土粉碎程度大，散落至下压力板所在的操作台上，由于散落的混凝土块多而散，散落的碎屑还易卡设在机器缝隙处，导致工作人员对碎屑的清洁即为不便捷，增加操作人员的工作量。技术实现要素：针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土抗压试验机，解决了现有技术中的混凝土在进行抗压试验粉碎分散清洁不便捷的问题。为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种混凝土抗压试验机，包括下压力板，下压力板上方相对设有可上下移动的上压力板，还包括集料组件，所述集料组件包括集料槽。机器出现故障，1小时内给与电话答复，省内24-48小时内上门服务，省外48-72小时上门服务。济阳区防水扭转试验机订制价格

4可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置。市中区现代扭转试验机费用

    所述的机柜1正面设有两个拉门2，机柜1上方设有工作平台3。所述的工作平台3上从右向左依次设有电机减速机段A、扭矩传感器段B和反力框架段C三个部分的机构。参照图3，所述的电机减速机段A包括电机(4)和减速机(5)，电机(4)的左侧轴伸端M通过***联轴器6与扭矩传感器8相连。所述的电机(4)选用伺服电机，具有智能化的自动调整增益、高速高响应、**振动的特点。减速机(5)选用行星齿轮减速机，较普通减速机具有磨损小、体积小、高效率等优点。参照图4，所述的扭矩传感器段B包括扭矩传感器(8)和轴承座(10)。所述的轴承座10上设有与试样螺母配套的接头12，轴承座10的前端设有手控盒11。所述的扭矩传感器8设置在一个垫块7上，所述垫块7固定在工作平台3上。所述的扭矩传感器8右端转轴沈通过***联轴器6与所述减速机5的轴伸端M相连，左端通过第二联轴器9与所述接头12相连。参照图5，所述反力框架包括底板13、前后两个侧板16、左端板20和右端板27，所述反力框架的底板13上设有直线导轨18，所述的直线导轨18上设有滑块17，所述的滑块17上设有放置试样螺栓的卡座15，所述的卡座15的右端设有卡槽25，所述的卡座15的左端连接一个丝杠19，所述反力框架的右端板27上设有垫板支架14。市中区现代扭转试验机费用

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