全文摘要本发明公开了一种微机控制有效力矩试验机，包括主机、测控系统及夹具三部分。主机主要由机座、操作箱、扭矩传感器、负荷传感器、减速机及伺服电机组成。测控系统主要对主机进行操作控制，并进行数据的采集和处理。夹具包括螺栓夹具、插头、垫板、金属套筒、传力夹具和梅花套筒。安装在车体上的加载机构可以在机座导轨上自由滑动，加载机构由伺服电机带动减速机对试样进行扭转加载，通过传感器测量试样的扭矩值和加紧载荷，试验机的正反加载和停车可人工操控，同时扭转角度由位置传感器检测，检测到的信号传递给处理系统，完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。文档编号G01N3/26GKSQ公开日2010年7月14日申请日期2009年10月19日优先权日2009年10月19日发明者俞敏波,李周选,李国勇。电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。钢城区无障碍扭转试验机咨询报价

    15)同轴设置；所述的负荷传感器(7)、位置传感器(12)、扭矩传感器(14)和伺服电机(17)连接到微机测控系统。2.如权利要求1所述的紧固件轴力-扭矩联合试验机，其特征在于所述的操作箱(4)一端设有与螺栓夹具(6)同轴配置的插头(5)。3.如权利要求1所述的紧固件轴力-扭矩联合试验机，其特征在于所述的***车体(2)上设有用于螺栓夹具(6)水平和周向定位的套筒(10)。4.如权利要求1所述的紧固件轴力-扭矩联合试验机，其特征在于所述的***车体(2)上还设有调整螺杆安装长度的垫板(6)。5.如权利要求1所述的紧固件轴力-扭矩联合试验机，其特征在于所述的***车体(2)上设有立板(8)，所述的螺栓夹具(6)、负荷传感器(7)和套筒(10)设置在立板(8)上。6.如权利要求5所述的紧固件轴力-扭矩联合试验机，其特征在于所述的螺栓夹具(6)安装于车体(2)的负荷传感器(7)内。7.如权利要求1所述的紧固件轴力-扭矩联合试验机，其特征在于所述的第二车体(18)设有立板(13)，所述的传动轴(15)、传力夹具(11)、位置传感器(12)和扭矩传感器(14)设置在立板(13)上。8.如权利要求1-7任何一项所述的紧固件轴力_扭矩联合试验机，其特征在于所述的位置传感器(12)为高精度光电编码器。莱芜区特制扭转试验机价格大全弹簧扭转试验机包括手动、全自动和微机控制弹簧扭转试验机。

    使用常规防腐处理的紧固件(如发黑、发蓝、电镀锌等)均有可参考的施工安装用的紧固轴力、扭矩系数等参数及检验方法。但是，在热镀锌层紧固件的安装预紧方面的研究，却还是一片空白。输配电线路杆塔及变电站构架用紧固件的螺杆除承受剪力，同样需要一定的紧固轴力，紧固轴力可确保增强杆塔或构架各部件联接的可靠性，紧密性和防松能力。紧固轴力在紧固件施工安装时往往通过扭力矩来实现；扭力矩不足(欠拧)将不能发挥紧固件的作用，会引起延迟松动；扭力矩过大(超拧)则会引起紧固件延迟断拧，上述两种情况**终都会使得整个杆塔或构架出现松动。所以，如何准确控制热镀锌层紧固件的紧固程度，研究紧固件轴力-扭矩关系参数并应用于现场施工，已成为输配电线路杆塔及变电站构架安装质量等级及安全运行可靠性的关键。发明内容本发明要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种微机控制紧固件轴力-扭矩联合试验机。为解决上述问题，本发明采用以下技术方案紧固件轴力_扭矩联合试验机，包括主机和微机测控系统，其特征在于所述的主机包括机座，所述的机座上设有操作箱和导轨，所述的导轨上设有***车体和第二车体，所述的***车体设有螺栓夹具和负荷传感器。

    所述的第二车体上设有传动轴，所述的传动轴一端设有传力夹具、位置传感器和扭矩传感器，另一端通过减速机连接到伺服电机；所述的螺栓夹具和传力夹具依次与所述的传动轴同轴设置；所述的负荷传感器、位置传感器、扭矩传感器和伺服电机连接到微机测控系统。本发明的微机控制有效力矩试验机，安装在车体上的加载机构可以在机座导轨上自由滑动，加载机构由伺服电机带动减速机对试样进行扭转加载，通过传感器测量试样的扭矩值和加紧载荷，试验机的正反加载和停车可人工操控，同时扭转角度由位置传感器检测，检测到的信号传递给处理系统，完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。根据本发明，所述的操作箱一端设有与螺栓夹具同轴配置的插头。根据本发明，所述的***车体上设有用于螺栓夹具水平和周向定位的套筒。根据本发明，所述的***车体上还设有调整螺杆安装长度的垫板。根据本发明，所述的***车体上设有立板，所述的螺栓夹具、负荷传感器和套筒设置在立板上。所述的螺栓夹具安装于车体的负荷传感器内。根据本发明，所述的第二车体设有立板，所述的传动轴、传力夹具、位置传感器和扭矩传感器设置在立板上。根据本发明，所述的位置传感器为高精度光电编码器。广泛应用于产品焊接点、弹簧钢、钢丝绳、钢丝、电线、电缆等各类金属和非金属材料进行扭转测试。

    所述集料组件包括集料槽15，其中下压力板19位于集料槽15内通过支撑杆14与集料槽15槽底连接；所述集料槽15倾斜设置，且集料槽15倾斜下端开设有导料口18，导料口18出料侧设有集料框17，其中集料槽15还设有配合使用用于驱动集料槽15内收集的物料朝向导料口18滚动的辅助组件。集料槽15的设置能将粉碎的碎屑进行集中收集，收集的碎屑能随倾斜设置的集料槽15滚落至导料口18，***进入对应的集料框17内，操作者使用时，只需简单清洁；将下压力板19上的碎屑拨落至集料槽15内即可，碎屑即滚落至集料框17，只需定期清理集料框17，就能保证对抗压试验产生的碎屑进行有效收集，使碎屑的收集更为便捷；而集料槽15槽壁设置还具有一定的拦截作用，能对混凝土碎裂时可能产生的飞溅的碎石进行一定拦截外，还能避免碎屑散落范围过广，容易滚落至机械缝隙进而造成机械故障的问题；同时本实用新型设置的集料槽15还设有配合使用用于驱动集料槽15内收集的物料朝向导料口18滚动的辅助组件，能有效避免碎屑在集料槽15上的堆积影响集料槽15的正常使用。为便于上压力板2、下压力板19及辅助组件的安装，本实用新型的支撑杆14下端贯穿集料槽15槽底连接有工作台16，工作台16通过两定位柱20连接有安装座21。弹簧扭转试验机包括立式弹簧扭转试验机和卧式弹簧扭转试验机。高新区正规扭转试验机近期价格

扭矩最小读数值： 0.001Nmm 0.01Nm 0.1Nmm。钢城区无障碍扭转试验机咨询报价

    再将标准垫片套于螺栓杆上，并拧紧螺母。**后将螺母配套接头套在螺母上，螺栓头部用配套垫和配套垫条做周向和轴向固定，试样安装完毕。按上述方法，完成试样组件装夹后，由于试样螺栓长度不一，为使试样螺母端伸出的螺栓部分长度适中，满足试验标准要求，需移动卡座位置来调节螺栓试样露出螺母端面的长度?？ㄗ淖笥乙贫柰ü涌ㄗ乃扛艿那敖蚝笸恕Ｋ扛艿那敖蚝笸诵柰ü戳蚣茏蟛嗟鹘诼菽干系氖直?。由电机带动减速机对试样进行扭转加载，通过扭矩传感器测量试样的扭矩值，负荷传感器测量试样的轴力值，试验机的正反加载和停车可人工操控，检测到的信号传递给处理系统，完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1将负荷传感器通过反力框架连接，置于设备的一端，属于负荷传感器外置式结构，有效避免传感器受到来自紧固件或夹具的撞击，由此得到的数据更加稳定可靠。特别适用于大规格、高等级紧固件试验，如IOOOONm的测试，而该类紧固件在安装和试验过程中对负荷传感器很容易产生撞击从而影响传感器性能稳定性。[0018]2由于试样螺栓长度不一，为使试样螺母端伸出的螺栓保留2-3个螺距，本实用新型设计了一个反力框架。钢城区无障碍扭转试验机咨询报价

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