实现垂直与水平之间任意角度的测试，测试测试效果更科学，操作方便。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，其包括架体、测试平台、气缸、移动架、升降定位组件、加载垫、前后定位组件，架体的上部设有气缸，气缸上设有传感器，气缸固定在移动架上，移动架上设有滚动轮，移动架通过滚动轮在架体上左右滑动，移动架上设有可上下滑动的升降定位组件，气缸输出头设有拉力带，拉力带通过定滑轮后再过升降定位组件、前后定位组件、二号测试组件中的任意一种部件与加载垫连接构成加载机构，架体的下部设有测试平台，测试平台上设有前后定位组件、二号测试组件，测试平台还设有挡板、压板。所述的前后定位组件通过滚动轮与架体上设有轨道配合相互滑动，前后定位组件上设有坚固栓。所述的移动架上设有滚动轮,滚动轮与架体上端的横梁配合构成滚动机构,移动架上的升降定位组件沿移动架构成纵向滑动机构。所述的升降定位组件、前后定位组件拉力带、加载垫相互配合，升降定位组件、前后定位组件拉力带对加载垫构成施力角度调节装置。本实用新型有益效果为架体的上部设有气缸，气缸上设有传感器，气缸固定在移动架上，移动架上设有滚动轮，移动架通过滚动轮在架体上左右滑动。其中材料扭转试验机又可分为金属材料扭转试验机和非金属材料扭转试验机两种。高新区正规扭转试验机近期价格

    其中扭矩传感器14借助立板13安装于车体18上。扭矩传感器14、减速机16和伺服电机17通过传动轴15连接。伺服电机17作为整个装置的动力输出，驱动传动轴15转动，对螺栓试样进行扭转加载。减速机16实现对伺服电机17输出转速的调节。扭矩传感器14测量螺栓试样受扭转加载时的扭矩值。高精度光电编码器12固定安装于立板13内，检测传动轴转过的角度，检测到的信号传递给处理系统，完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。测控系统包括安装于操作箱4内部的测量控制单元和计算机19上的测试软件。测试软件的功能包括对试验机的开、停车和正反加载，暂停等操作，还包括数据的记载、处理和分析，曲线的绘制等。夹具包括安装螺栓试样的螺栓夹具6、插头5、调整螺杆安装长度的垫板26、传递4扭矩的传力夹具11和梅花套筒。螺栓夹具6安装于车体2的负荷传感器7内，型号规格的选择与所选螺栓试样相匹配。金属套筒10是为实现负荷传感器7右侧螺栓夹具的水平和周向固定。插头7的一头安装在操作箱4的右侧，另一头可通过移动车体2安装于车体2的螺栓夹具6内，实现螺栓夹具6的周向固定，以防螺栓夹具6打滑使得螺母不能从螺杆上卸下。垫板是为调节螺栓试样的螺杆部分在试验机上的安装长度。平阴多层扭转试验机价格大全金属线材扭转是以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样裂断或达到规定的扭转次数为止。

    全文摘要本发明公开了一种微机控制有效力矩试验机，包括主机、测控系统及夹具三部分。主机主要由机座、操作箱、扭矩传感器、负荷传感器、减速机及伺服电机组成。测控系统主要对主机进行操作控制，并进行数据的采集和处理。夹具包括螺栓夹具、插头、垫板、金属套筒、传力夹具和梅花套筒。安装在车体上的加载机构可以在机座导轨上自由滑动，加载机构由伺服电机带动减速机对试样进行扭转加载，通过传感器测量试样的扭矩值和加紧载荷，试验机的正反加载和停车可人工操控，同时扭转角度由位置传感器检测，检测到的信号传递给处理系统，完成对试样扭转指标的测量及曲线的绘制。文档编号G01N3/26GKSQ公开日2010年7月14日申请日期2009年10月19日优先权日2009年10月19日发明者俞敏波,李周选,李国勇。

    使用常规防腐处理的紧固件如发黑、发蓝、电镀锌等均有可参考的施工安装用的紧固轴力、扭矩系数等参数及检验方法。但是，在热镀锌层紧固件的安装预紧方面的研究，却还是一片空白。输配电线路杆塔及变电站构架用紧固件的螺杆除承受剪力，同样需要一定的紧固轴力，紧固轴力可确保增强杆塔或构架各部件联接的可靠性，紧密性和防松能力。紧固轴力在紧固件施工安装时往往通过扭力矩来实现；扭力矩不足欠拧将不能发挥紧固件的作用，会引起延迟松动；扭力矩过大超拧则会引起紧固件延迟断拧，上述两种情况**终都会使得整个杆塔或构架出现松动。所以，如何准确控制热镀锌层紧固件的紧固程度，研究紧固件轴力-扭矩关系参数并应用于现场施工，已成为输配电线路杆塔及变电站构架安装质量等级及安全运行可靠性的关键。现有的紧固件轴力-扭矩试验机，如中国专利申请CNA公开的紧固件轴力-扭矩联合试验机，参见图1，该试验机主机的机座1’上设有操作箱4’和导轨3’，所述的导轨3’上设有***车体2’和第二车体18’，所述的***车体2’设有螺栓夹具6’和负荷传感器7’;所述的第二车体18’上设有传动轴15’，所述的传动轴15’一端设有传力夹具11’、位置传感器12’和扭矩传感器14’。电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。

    以完成卸荷后的试件弯曲达到180°，从而实现了试件弯曲自动到位的目的。而且由于是两侧双向辅助加压折弯，逸就不容易产生试件弹飞的可能；且由于在所述左右滑块之间，是无障碍的透空结构，因而折弯到位后的试件，在卸荷后就可以从下支辊a^且件的下方自动落下，然后左右滑块在油缸组件的作用下，自动复位。H^tU艮方便；启动下支辊^M件左、右油釭组件，可以调整2只下支辊的跨距，从而实现了本技术的目的。本技术还包括左、右下支^J^距智能自动调节装置；所iti^距自动调节装置，由与控制器电连接的光电定位器、和与控制器电连接的双向电磁控制阀组成；光电定位器的^X和移动^bf示分别与内侧^/外側板和左、右滑块联結；双向电磁控制阀与控制器电连接JU^油泵与分流阀连接的管路上。其目的显然在于进一步提高左、右下支^J^距调节的可记忆和自动化程度，以进一步方便##，提供工件效率。本技术特别主张所述弯心辊与弯心辊座的连接，是通过弯心辊沿长度方向所设的球形底狹槽，与弯心辊座的端部所设的球头相互滑动卡合连接的；所述左、右下支辊与左、右滑块的安^i^接，是在左、右滑块对合部位相对称的上边角部位所设置的的圆槽，分别与左、右下支翻目嵌装。两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头*能以试样轴线为中心旋转。历下区防水扭转试验机行价

扭转试验机检测的产品分类，扭转试验机分为弹簧扭转试验机、线材扭转试验机和材料扭转试验机。高新区正规扭转试验机近期价格

    收集的碎屑能随倾斜设置的集料槽滚落至导料口，***进入对应的集料框内，操作者使用时，只需简单清洁；将下压力板上的碎屑拨落至集料槽内即可，碎屑即滚落至集料框，只需定期清理集料框，就能保证对抗压试验产生的碎屑进行有效收集，使碎屑的收集更为便捷。2、而集料槽槽壁设置还具有一定的拦截作用，能对混凝土碎裂时可能产生的飞溅的碎石进行一定拦截外，还能避免碎屑散落范围过广，容易滚落至机械缝隙进而造成机械故障的问题。3、同时本实用新型设置的集料槽还设有配合使用用于驱动集料槽内收集的物料朝向导料口滚动的辅助组件，能有效避免碎屑在集料槽上的堆积影响集料槽的正常使用。附图说明图1为现有技术抗压试验机的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图。图中，液压缸1、上压力板2、横梁3、固定杆4、驱动齿条5、转动轴6、转动盘7、驱动齿轮8、固定座9、移位杆10、滑动座11、滑动杆12、击打杆13、击打部131、支撑杆14、集料槽15、工作台16、集料框17、导料口18、下压力板19、定位柱20、安装座21。具体实施方式如图2所示，本实用新型涉及了一种混凝土抗压试验机，包括下压力板19，下压力板19上方相对设有可上下移动的上压力板2，还包括集料组件。高新区正规扭转试验机近期价格

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