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工厂的生产现场包括PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。一步云·数字工厂设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作管理。随着云计算、移动终端和大数据等新技术融合到工业自动化领域当中，制造业正从信息化迈向智能化。运用一步云·数字工厂把碎片化、零散化的数据进行整合分析，通过数据互联互通，打通企业产品设计、客户管理、供应链管理、效率管理系统，实现底层控制层、中层执行层、上层计划层的整体优化，使制造业企业资产使用效率更高、持续降低产品生产成本、市场风险可控，提高制造业整体竞争能力。一步云·数字工厂接收ERP下达的生产指令后，根据动态资源环境和约束。看板管理案例分享生产任...

通富热处理(昆山)有限公司数字化方案 基本介绍通富热处理(昆山)有限公司成立于2011年02月25日，注册资本1000万元人民币，法定代表人为廖政景。经营范围包括各类汽车零部件的热处理加工并提供相关的技术开发、技术咨询及售后服务。 典型痛点 ?加工工序复杂，质量管理不完善，出现问题难以追溯。 ?生产进度依靠纸质单据记录，生产过程管控力度不够。 ?设备多，日常维护频率高，依靠人工记录数据难度大。 客户诉求 ?建立严谨可靠的质量追溯体系 ?实现生产过程的透明化可视化 ?统一设备管控平台，提高OEE 解决方案 ?搭建产品全生命周期...

慎江阀门有限公司数字化方案（下） 解决方案 ?所有物料实行条码化管理方式，出入库，检验过程，生产过程全数据链管理。系统中记录物料数量信息。 ?系统根据到货单及材质报告单下达来料报检单，并通知质量检验，IQC扫描来料报检单或在系统中选择来料报检单，检验后生成质检报告单。 ?系统根据工单情况，控制领料；物料到车间后，根据工序拆分物料，分发到每个工序；员工开工完成后在系统中报工，并领取新任务。 ?系统基础数据中添加设备编号信息，记录设备维护、保养、维修等信息。在系统中制定定期保养计划，保养人员响应并进行保养，并录入保养记录单。 客户收益 ?库存精细化、条...

重庆市隆泰机械制造有限公司数字化方案（上） 基本介绍 重庆市隆泰机械制造有限公司办公室地址位于长江上游地区经济中心、金融中心重庆，重庆市北碚区水土镇玉皇观，于2004年11月10日在重庆两江新区市场和质量监督管理局注册成立，注册资本为56（万元），在公司发展壮大的十几年里，为客户提供产品和技术支持和售后服务，公司主要经营机械加工、机械制造、铸造销售；货物进出口。 典型痛点 ?生产数据多，人工维护基础数据难度大，耗时耗力。 ?生产计划按照纸质单据人工下发，信息传递效率低。 ?检验类型多，只管理依靠人工，工作量大，维护难。 ?员工间存在代报工情况，员工...

深圳市神舟创新科技有限公司数字化方案（上） 一、基本介绍 深圳市神舟创新科技有限公司（以下简称“神舟创新”）成立于2002年10月，隶属于新天下集团，注册资金2000万元，是专门从事笔记本电脑的研发、生产和销售，计算机系统集成、ERP系统的技术开发和信息咨询的现代化高科技企业。 二、典型痛点 ?生产设备种类多、上料易错 ?产品相似，生产组装更易错 ?元件繁多，生产过程难追溯 ?质量检验标准多，监控较难 三、客户诉求 ?SMT上料防错 ?组装车间防错 ?元件绑定追溯 ?产品质量监控 一步云·数字工厂可以有效提高企业的质量...

MES系统体系架构 数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。 MES系统是数字化车间的中心。MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。 MES执行系统构成 MES系统由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理和...

物料管理：在一步云·数字工厂系统中建立多层级、多维度的物料编码管理，为生产执行提供准确的物料信息。 系统实时跟踪物料流向，明确物料在各车间的流转情况，统计分析生产过程中的各种损耗。 计划管理：一步云·数字工厂系统可以按订单的紧急性、客户重要性等标准，对订单进行分类、分期管理。 生产计划下达后，可在系统上变更交期并同步给生产执行者，对于即将超期或临期的订单在员工报工计件界面用警示颜色及文字消息进行提醒。 生产管理：根据生产情况，一步云·数字工厂系统能够实时采集车间现场数据，其中包括员工报工、完工记录，工序转移、生产进度、质量检验、设备运行状态等。 库存管理：车间物料库存是生产的保障，关键物料都需...

一步云·数字工厂能通过信息传递，从而对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生事件时，系统能对事件及时做出反应并报告，用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使软件能够减少企业内部没有或者低附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作。作为一种生产模式, 把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑，从而达到实施制造自动化战略的目的。一步云·数字工厂的物料管理会负责管理工厂范围内全部物料物流。山东生产领料案例有什么 杭州新天元织造有限公司数字化方案（下） 解决方案 ?信息可流通：打...

慎江阀门有限公司数字化方案（上） 基本介绍 慎江阀门有限公司成立于1979年8月，是一家专门从事阀门设计、制造和销售的外向型股份制企业。是中国阀门制造骨干企业之一，是当地的“先进企业”，资信等级为“AAA”。公司占地面积90000平方米，厂房和办公建筑68000平方米，年产阀门能力达45000吨。企业员工300人，工程技术人员68人。公司加工设备先进，检测设备优良。国内的阀门柔性制造系统（FMS）流水线只此一家，综合技术水平处国内先进地位。 典型痛点 ?仓储管理没有具体到货位，仓库摆放混乱，存在一张标签多个物料号情况。 ?阀门制造对原料品质要求极高，目前未采取...

纽威数控装备(苏州)股份有限公司数字化方案（下） ?库存管理精细到货位；在系统内盘点、记录物料数据；按照仓库划分打印不同领料单；仓库实物摆放上要按照批次先后顺序进行区分摆放，同时物料搬运时用于对应物料批次的目视化标签要与实物一起转移，方便先进先出管理。 ?在一步云·数字工厂系统中定义生产过程中需要跟踪、响应的异常类型，例如：设备故障、质量异常、缺料等，详细的异常类型可在系统实现阶段确认。通过看板、报表等可视化工具对质量数据进行监控、统计。 客户收益 ?计划快速编制 ?生产全程追溯 ?仓储规范管理 ?质量数据监控 工厂中有设备、人员、生产物料、在制计...

设备互联：一步云·数字工厂可准确监控设备的状态，并实时采集设备数据。设备参数与状态监控：此项功能与安灯系统集成，可动态监控设备参数、状态，发生异常时可触发安灯。 设备产量与产品良率统计：质量稳定的设备可自动计数报工，计算设备生产的实际良率。 统计设备开动的时间：自动统计设备的开动时间，计算设备的稼动率与可用性等指标。 报表分析：讲数据图表化，展示分析数据，综合整体利用多维数据，让企业的决策更加明确便捷。一步云·数字工厂软件的刀具管理，负责刀具的全生命周期管理。上海生产进度案例有什么 信电电器集团有限公司 基本介绍 信电电器集团是河南省规模大、品种全的互感器生产企业。通过ISO90...

通过一步云·数字工厂可以将各种信息实时地反馈给企业者，透明的生产环节可避免各类暗箱操作，实时数据全局共享。消除“信息孤岛”，大程度优化生产各环节料、工、具生产资源，优化生产流程，提升自动化水平，缩短产品周期，降低成本，提升交付能力。完整的质量检验全过程信息记录，支持质量数据的信息化和动态可跟踪性，易于进行质量分析、质量改进和明确质量责任，帮助企业提高产品质量，提高客户满意度。提升企业生产的应变能力，动态把握，敏捷制造。体验先进的报表分析、数据打印、可视平台等无纸化办公，省时省力。采用严格的权限控制，所有自定义报表均须经授权后才能使用，保证系统的安全性、灵活性。辽宁设备管理案例研究一步云·数字工...

一步云·数字工厂的设备管理模组 在一步云·数字工厂系统内登记生产设备的设备档案，包括设备型号、理论产能、运行计划、停机维护计划，使用寿命，备品管理，保养周期等信息，也可以在系统内登记设备的运行记录、维修记录及保养记录。可通过系统实现与设备的通讯，生管人员可远程获取设备实时运行的状况，设备异常即时发出警报;生管人员可实时从生产设备中读取出生产数据，包括每台设备生产了多少产品等;系统也可远程控制设备的生产动作，从而实现对设备的智能化管理。一步云·数字工厂有强大的图表设计工具，提供丰富的图表格式，便于直观的查询。北京设备异常预警案例有什么 厦门瑞凯工业有限公司 一、基本介绍 厦门瑞铠工...

杭州新天元织造有限公司数字化方案（上） 杭州新天元织造是一家专注于坯布研发与生产的工厂。公司成立于2006年，是一家集并线、织造、加工、测试、检验、包装、仓储、配送于一体的综合性服装面料供应企业。公司已经建立起了一整套完整的跟单系统、测试系统、检验系统、存档系统，还拥有自己的测试中心，技术试样中心。 典型痛点 ?生产工序复杂，各系统间信息不流通 ?工艺参数复杂，实际消耗量难以计算 ?员工多、管理难，实际绩效难以统计 ?设备多、维护难，设备履历创建困难 客户诉求 ?打通生产过程的信息流 ?计算原材料实际消耗量 ?利用数据支撑员工绩效...

纽威数控装备(苏州)股份有限公司数字化方案（上） 基本介绍 纽威数控装备(苏州)股份有限公司于1997年04月29日成立，座落于苏州高新区科技城，占地面积20万平方米。纽威数控装备自成立以来已生产制造了7大类别200多种型号的数控机床，包括：三轴、四轴、五轴及五轴以上联动的数控机床、数控系统及伺服装置、机械设备零部件加工自动线、机器人、机床功能部件及附件。 典型痛点 ?车间生产计划由计划员根据MRP结果，再结合实际情况下达，人为干预因素较大；生产计划车间执行进度全靠线下人工传递，效率低。 ?生产设备未实现互联，无法实时采集设备数据及运行状况；车间现场生产过程无...

厦门瑞凯工业有限公司 一、基本介绍 厦门瑞铠工业有限公司，于1989-10-25在福建省注册成立。主要生产各种节能灯具、镇流器等电器产品以及各种金属餐具、厨具和纸制文具用品、包装物等纸制品和陶瓷及竹木工艺品，生产、加工钻孔机，并承接相关产品的加工及彩印业务。员工人数500，注册资本210万美元。 二、典型痛点 ?目前所有物料均为数量管控，实物均无条码标签。 ?生产各道工序进度不明确，生产暂停原因不清晰。 ?仓库管理没有具体到货位，无条码进行批次管理。 三、客户诉求 ?梳理并维护制造主数据，确保制造主数据的准确、完整。 ?实时采集生产过程...

深圳市三江电气有限公司 基本介绍 深圳市三江电气有限公司是一家专业生产高、低压成套开关柜和母线槽、电缆桥架、机柜、空调设备及承接10KV高、低电力安装工程的厂家，是获得国家强制性3C认证产品的厂家。 典型痛点 车间多、生产流程复杂，生产信息不流通 质检标准多，出现质量问题难查询、追溯 各个系统数据不流通，部门业务协同较难 客户诉求 所有车间生产数据透明 线上严格规范质检流程 消除各部门间信息壁垒 解决方案 多维度车间管控：配电一车间和配电二车间：由操作工扫描成品箱码进行报工，再进行完工入库操作。钣金和母线车间：针对工单...

一步云·数字工厂的设备管理模组 在一步云·数字工厂系统内登记生产设备的设备档案，包括设备型号、理论产能、运行计划、停机维护计划，使用寿命，备品管理，保养周期等信息，也可以在系统内登记设备的运行记录、维修记录及保养记录。可通过系统实现与设备的通讯，生管人员可远程获取设备实时运行的状况，设备异常即时发出警报;生管人员可实时从生产设备中读取出生产数据，包括每台设备生产了多少产品等;系统也可远程控制设备的生产动作，从而实现对设备的智能化管理。APS就是是整个一步云·数字工厂系统的中枢。浙江BOM管理案例有什么 广日物流昆山有限公司 一、基本介绍 广日物流（昆山）有限公司是广州广日物流有限...

订单管理 在一步云·数字工厂系统中可查看所有工单的生产情况，能根据交期以及实际需求自动排产。对于临时插单等现象也能通过人工修改交期，自动同步到生产线中，对于即将超期或临期的生产任务在报工界面用警示颜色及文字消息提醒。 生产管理 一步云·数字工厂系统按生产要求对工序进行细分，精细排产。通过员工在各工序节点实时报工的方式，监控各工序的生产进度。系统还提供可视化报表，能够通过工业平板、手机、PC端等远程操作和查看。 质量管理 在一步云·数字工厂系统中将质量信息与生产工单相关联，根据企业的质量检验标准进行质量检测，并在系统中记录质检结果，形成质量正反向追溯体系。 一步...

一步云·数字工厂的物流跟踪：实现对物料和在制品的整体动态跟踪，从产品上线到下线进行动态监视和控制； 实时监控：对下达给各生产线的生产任务, 对从下达到完工交库的全过程进行动态跟踪和调度； 数据采集：对生产过程和管理信息，包括操作信息、供应商、主关件、产品质量、设备、人员等进行实时记录和动态处理； 制造记录：系统以产品编码为线索，为每一件制品建立装机档案,把装配日期、操作人员、检查人员、装配数据等全部进行如实记录。该档案既可用于售后服务也可用于责任追溯； 信息集成－通过接口技术，集成与车间生产相关的信息单元（智能设备、其它管理系统等），建立信息反馈体系，使公司的生产组织逐步达到动态、柔性的管理模...

MES系统体系架构 数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。 MES系统是数字化车间的中心。MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。 MES执行系统构成 MES系统由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理和...

质量分析质量管理数字化的本质就是质量数据的数字化。其实对于制造业而言，质量数据永远都在那里，但是不好的就是，质量数据的应用效率并不高，这些数据就是一个又一个的信息孤岛，它们是没有办法被高效集成应用的。只有通过数字化软件对质量数据进行集成、分析，才能真正形成具有应用价值的质量数据。数字化软件能根据生产流程中的质量数据，利用参数统计、概率分布等多种统计手段进行质量分析，挖掘产品质量与各种参数之间的规律，并以图表形式展示出来。质量管理则是负责工厂生产过程质量检验。江苏生产批次追溯案例有什么好的 重庆市隆泰机械制造有限公司数字化方案（上） 基本介绍 重庆市隆泰机械制造有限公司办公室地址位...

一步云·数字工厂能通过信息传递，从而对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生事件时，系统能对事件及时做出反应并报告，用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使软件能够减少企业内部没有或者低附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作。作为一种生产模式, 把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑，从而达到实施制造自动化战略的目的。生产线的管理负责处理生产线的生产任务。天津生产工资统计案例一步云·数字工厂收益 订单状态清晰：在使用一步云·数字工厂系统后，无需打印生产订单，在系统内可以直接查看，...

长春华信科瑞光电技术有限公司数字化方案（下） 解决方案 ?生产用料、进度实时可查：一步云·数字工厂系统在各工序生产的节点上记录员工报工的各项数据，可反映实时生产进度。同时在系统中增加投料操作，明确各工单的实际用料情况。 ?采购入库、库存情况透明：在系统中新增待检区，规范采购入库操作，掌控来料进度。增加多类仓库，增设货位，可通过手机或PC端实时了解各类仓库库存现有量。 ?质检规范化、质量可追溯：所有物料所有检验项都要进行检验。另外，再通过创建样品进行抽检，检测后需要录入每个物料每个检验项的检验数据。判定不合格的进行返工，合格的录入结果后确认检验完成。 客户收益 ...

江苏银羊不锈钢管业有限公司数字化方案（下） 解决方案 ?在一步云·数字工厂系统中梳理、维护基础数据，做到数据的完整性和统一性。 ?生产性任务根据生产订单和工序自动分解，非生产性和返工返修任务由车间主任在系统中创建；生产过程中项目、工序、工位任务情况，可随时查询、监管；系统打印生产工单，便于报工流转。 ?系统依据企业质检要求，在系统中下发质检任务，并将质检结果在系统中进行记录、分析。 客户收益 ?一步云·数字工厂系统，将所有的生产数据通过工作过程收集，多种方式管理及利用，形成无锡银羊的生产数据财富。生产数据可以和管理分析结合，管理分析中可引用关联所有生产数...

采购管理：可提供供应商管理，为后续生产做准备。通过采购协议合同管理的规范化，降低采购风险， 后续建立采购订单时，可自动带出双方协议价格， 便于系统操作和采购成本管理。库存管理方面不仅包括成品还包括原材料、半成品等，为了之后的生产做好充足准备。 工序管理：一步云·数字工厂系统能够按生产要求对工序进行细分，精细排产。 通过员工在各工序节点实时报工的方式，监控各工序的生产进度。 系统还提供可视化报表，能够通过工业平板、手机、PC端等远程操作和查看。设备管理负责设备的全生命周期管理，包括：保养、监控、报警、设备异常、统计分析报表。辽宁缺料提示案例分享 【一步云·数字工厂功能简介】 主数据管理物...

一步云·数字工厂系统质量管理功能能有效帮助企业降低不良率，提升产品品质稳定性，从而提升行业竞争力。质量标准定义：一步云·数字工厂系统通过不同检验项目组合IQC、PQC、OQC检验组，支持按物料、工序、客户多维度设置来定义检验项目组的质量标准。一步云·数字工厂系统质量追溯分析管理功能既可以根据原料批次正向追溯产品生产信息，又可以反向追溯产品的原料批次、供应商及相关生产过程检验信息和IQC检验信息。同时，当产品质量异常时，可以结合过程统计分析方法，帮助确定质量异常产生的人、机、料、法、环原因。质量数据的信息化和动态可跟踪，便于质量分析和明确质量责任，促进产品合格率的提高。吉林安灯管理案例分析 一...

一步云·数字工厂的数据采集组态监控 数据采集组态监控模块可支持对特定设备或专门设备数据采集监控的个性化需求，按预定的逻辑规则分解数据，然后通过一套自定义组态画面实时、直观、形象地显示采集监控界面。“数据采集组态监控模块”是由系统提供的一套组态画面系统，实现用户监控画面内容、样式、布局与功能的自由、柔性定制，以达到可视化数字工厂的效果；系统提供给用户自定义的报警及数据分解等功能丰富的界面控件选项，实现数据分解及状态判断，增加数据处理的灵活性；同一组态画面对多台采集服务器数据的同步监控；支持采集数据归档存储功能；支持网络发布功能；实现重要数据的电子看板功能。工装、辅料、量检具管理负责对工装、辅料、...

郑州嘉晨电器有限公司 郑州嘉晨电器有限公司是一家专注于车辆电力驱动和智能网联关键技术研发、设计、制造的高新技术企业和双软企业。 典型痛点 生产计划靠人工拆解、计算，交期难预测 生产过程通过人工纸质管理，工作效率低 库存不透明、无预警，呆滞、临期物料多 设备信息依靠人工维护，设备异常难预防 客户诉求 系统自动排程，紧急插单可控 生产过程监控，生产效率提高 库存实时可查，呆滞物料预警 设备台账线上维护，异常记录 解决方案 计划排程：系统的生产排期功能默认按需求时间的先后排序，而后计划员可手动调整排产顺序。通过看板实时...

深圳市神舟创新科技有限公司数字化方案（下） 客户收益 ?控制成本、料帐相符：解决电子行业上料杂、乱、漏不易管控的难题，帮助企业有效控制原料成本，提高生产效率，避免库存料帐不符。 ?灵活应对生产难题：解决电子行业元件多且进出频繁、存在混线生产等难题，防止零件、部件装配错误，产品生产、流程错误，产品混装、错装的错误。 ?售后服务能力提升：采用多种追溯体系解决电子行业售后出现质量问题，查找难、追溯不易的问题，帮助企业提升售后服务水平，提高行业竞争力。 ?生产进度追踪管理：成品使用的所有元件以及元件的生产信息，包括操作人员、生产日期、关键工艺参数等都能通过系统进行查看...