慎江阀门有限公司数字化方案（下）

解决方案

?所有物料实行条码化管理方式，出入库，检验过程，生产过程全数据链管理。系统中记录物料数量信息。

?系统根据到货单及材质报告单下达来料报检单，并通知质量检验，IQC扫描来料报检单或在系统中选择来料报检单，检验后生成质检报告单。

?系统根据工单情况，控制领料；物料到车间后，根据工序拆分物料，分发到每个工序；员工开工完成后在系统中报工，并领取新任务。

?系统基础数据中添加设备编号信息，记录设备维护、保养、维修等信息。在系统中制定定期保养计划，保养人员响应并进行保养，并录入保养记录单。

客户收益

?库存精细化、条码化管理

?严格质量检验，提升品质

?工单进度透明，生产规范

?设备规范管理，降低风险 工装、辅料、量检具管理负责对工装、辅料、量检具的全生命周期管理。北京设备点检管理案例分析

慎江阀门有限公司数字化方案（上）

基本介绍

慎江阀门有限公司成立于1979年8月，是一家专门从事阀门设计、制造和销售的外向型股份制企业。是中国阀门制造骨干企业之一，是当地的“先进企业”，资信等级为“AAA”。公司占地面积90000平方米，厂房和办公建筑68000平方米，年产阀门能力达45000吨。企业员工300人，工程技术人员68人。公司加工设备先进，检测设备优良。国内的阀门柔性制造系统（FMS）流水线只此一家，综合技术水平处国内先进地位。

典型痛点

?仓储管理没有具体到货位，仓库摆放混乱，存在一张标签多个物料号情况。

?阀门制造对原料品质要求极高，目前未采取来料检验管理，存在质量隐患。

?依靠人工派单，信息处理较难，易引起产线材料的积压和员工工单的积压。

?阀门制造对设备要求较高，目前设备暂无规范管理，若出现异常损失严重。

客户诉求

?库存管理精细到货位，实现条码化

?到货让步接收，需要进行质量评审

?改善派工方式，使工单进度透明化

?采取设备规范管理，设备状态透明 天津质量问题分析案例成功经验一步云·数字工厂负责车间生产过程质量检验，包括质量控制、质检、质量分析与监控、质量报警及处理和追溯。

一步云·数字工厂收益

订单状态清晰

在使用一步云·数字工厂系统后，无需打印生产订单，在系统内可以直接查看，生产指令传递到现场更加及时，沟通效率更高。另外，系统的交期预警功能，能满足业务需求，降低生产逾期风险。

生产效率提升

通过一步云·数字工厂能全程监控车间现场工作，实现生产信息透明化、制造过程协同化、削减不会产生附加值的活动等，能有效推动工厂的运行，提升现场效率。

质量管控

成品所使用原料的生产信息，包括操作人员、关键工艺参数、质量、设备等都能通过系统进行查看、追溯。严格的质量检测体系帮助企业正反向追踪质量情况，有效提升产品品质。

一步云·数字工厂系统质量管理功能能有效帮助企业降低不良率，提升产品品质稳定性，从而提升行业竞争力。质量标准定义：一步云·数字工厂系统通过不同检验项目组合IQC、PQC、OQC检验组，支持按物料、工序、客户多维度设置来定义检验项目组的质量标准。一步云·数字工厂系统质量追溯分析管理功能既可以根据原料批次正向追溯产品生产信息，又可以反向追溯产品的原料批次、供应商及相关生产过程检验信息和IQC检验信息。同时，当产品质量异常时，可以结合过程统计分析方法，帮助确定质量异常产生的人、机、料、法、环原因。一步云·数字工创建生产管理各环节的业务统计、分析报表，让客户和工作人员均可了解工厂实时的运行信息。

纽威数控装备(苏州)股份有限公司数字化方案（下）

?库存管理精细到货位；在系统内盘点、记录物料数据；按照仓库划分打印不同领料单；仓库实物摆放上要按照批次先后顺序进行区分摆放，同时物料搬运时用于对应物料批次的目视化标签要与实物一起转移，方便先进先出管理。

?在一步云·数字工厂系统中定义生产过程中需要跟踪、响应的异常类型，例如：设备故障、质量异常、缺料等，详细的异常类型可在系统实现阶段确认。通过看板、报表等可视化工具对质量数据进行监控、统计。

客户收益

?计划快速编制

?生产全程追溯

?仓储规范管理

?质量数据监控 一步云·数字工厂的物料管理会负责管理工厂范围内全部物料物流。安灯管理案例分析

让经营决策脱离工厂：解决管理人员无法实时掌握生产的问题，出现异常能给出准确及时决策。北京设备点检管理案例分析

通过一步云·数字工厂可以确定各车间的零部件投入出产计划，将全厂的生产计划变成各车间的生产任务。各车间要完成既定的生产任务，同时还须将零部件投入出产。将计划转化成车间生产作业计划，即将车间的生产任务变成各个阶段、班组、工作地的任务。只有将计划安排到工作地，任务才算真正落实到实处。为保证生产任务在规定期限内完成，必须实行生产控制。生产计划与控制的内容是根据下达的车间任务、生成车间作业计划并生成派工文件作为生产依据;通过对生产记录的分析，实现对各工作单元和设备任务进展情况的跟踪与监控，保障生产计划的按时完工。北京设备点检管理案例分析

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