江苏银羊不锈钢管业有限公司数字化方案（下）

解决方案

?在一步云·数字工厂系统中梳理、维护基础数据，做到数据的完整性和统一性。

?生产性任务根据生产订单和工序自动分解，非生产性和返工返修任务由车间主任在系统中创建；生产过程中项目、工序、工位任务情况，可随时查询、监管；系统打印生产工单，便于报工流转。

?系统依据企业质检要求，在系统中下发质检任务，并将质检结果在系统中进行记录、分析。

客户收益

?一步云·数字工厂系统，将所有的生产数据通过工作过程收集，多种方式管理及利用，形成无锡银羊的生产数据财富。生产数据可以和管理分析结合，管理分析中可引用关联所有生产数据进行统计分析。

?一步云·数字工厂系统追踪生产过程、细化生产管控粒度，操作与现场系统集成，从而改善车间生产运营。另外系统可以不断结合车间业务应用构建线上报工模型，支撑无纸化车间生产。

?一步云数字工厂系统通过对检验判定处理、不合格品处理、检验结果分析、质检任务查看、检验进度管理等模块的管理，帮助企业实现产品质量全程可追溯管理，提高产品合格率。 采用严格的权限控制，所有自定义报表均须经授权后才能使用，保证系统的安全性、灵活性。扫码入库案例成功经验

一步云·数字工厂的数据采集模组 数据采集的监视和采集来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息。这些数据由车间手工录入或由其他方式自动获取。甚至突破了传统的条码采集，系统可直接和传感器等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。 线边仓库方面：在车间内实行线边仓库管理，物料出库、工段加工完工后入线边仓库，使得车间管理更加有序。生产线方面∶物料上线进行数据采集，操作人员在线扫描自身工作牌条码，记录作业人员信息;扫描物料条码，在制品投入生产前需扫描产品条码，及扫描设备条码，记录设备信息。生产进度查询方面：操作人员输入生产工单号，可查询目前该工单的成品下线数量和完成进度。报警管理：可在一步云·数字工厂系统内对产品良率、工单加工进度可设置报警。当实际生产过程中超过预先设定的报警指标时，系统会报警提醒生管、品管人员和主管。广东生产管理案例有什么好的APS则负责接收ERP的生产指令，并进行计划调整和高级排产、工厂计划模拟、计划监控调度、计划分析。

浙江东亚手套有限公司数字化方案

基本介绍浙江东亚手套有限公司创建于2005年，前身为创建于1987年的台州市东亚劳保制品有限公司。公司占地75000㎡，建筑面积80000㎡，员工1100人，是我国产量大的PVC手套制造、研发、营销为一体的、具有自营进出口权的股份制企业。公司年产PVC、NBR、PU劳动防护手套、家用手套7000多万双。

典型痛点

?生产各类数据杂乱

?生产流程管理不统一，过程控制较难

?系统间交互能力较弱，没有主次之分

客户诉求?数据汇总简单易行，生产状况***反馈?发挥企业规模效应，确保生产流程统一

?建立以财务为中心的、一体化操作平台

解决方案

?打通信息流：将一步云·数字工厂系统与财务系统深度融合，同步计划、生产、库存等所有数据。

?统一生产流：基于集团的运营管理标准，实现生产业务流程的统一。

?集成财务管理：建立以财务为中心的、一体化的、规范的业务操作平台。东亚的财务、销售、生产、采购、库存等管理人员，将在一体化的操作环境下进行相关业务领域操作。

客户收益

?实现东亚各类数据基于集团范围的有效统一

?流程数据易采集、分析，有效控制生产过程

?系统互联互通，达到一件事只做一次的目标

深圳市池航科技有限公司数字化方案（上）

基本介绍

深圳池航科技有限公司是一家专业研发,生产和销售锂电池和手机为主的****。主导产品有手机、手机电池、对讲机电池、无绳电话电池、数码产品等一系列产品,在高技术、大规模、多品种等方面在国内具有优势。公司在深圳宝安龙华大浪设立生产基地，总面积约3600平方米，拥有配套完善的生产线车间、组装车间及先进的分容车间，实现产品从设计→开?！垡惶寤姆?。

典型痛点

?工艺复杂，工序数据管控较难

?质量要求高，质检信息追溯难

?物料相似，找料难，容易呆滞

?插件频繁，计划进度跟踪困难

客户诉求

?实现数据一体化管理，提升管理效率

?建立一套完整的质量、物料追溯体系

?实现物料先进先出、上料防错料管理

?实现车间工序作业根据计划组织生产 软件会通过各方面的协调与优化，有效的提高企业的质量持续改进方针，提升顾客的满意度。

杭州老板电器股份有限公司数字化方案

基本介绍

杭州老板电器股份有限公司创立于1979年，专业生产吸油烟机、集成油烟机、蒸箱、灶具、消毒柜、电烤箱、微波炉、洗碗机、净水器、燃气热水器等家用厨房电器产品。经过42年的发展与壮大，老板电器现已成为社会公认的品牌。

典型痛点

?车间产线及设备众多，生产节拍快，物料调度复杂

?车间生产、质量、设备等信息不透明，生产调度难

?质量管控难，出现质量缺陷反馈不及时，处理困难

客户诉求

?追求高水平智能制造应用落地

?生产过程信息透明化、可追溯

?管理人员能远程操控生产调度四、解决方案

?设备管理：一步云·数字工厂通过边缘网实时读取设备，在PLC上传信息，经过边缘服务计算后下发控制指令，生产异常实时采集。

?物料管理：产线物料补充、完工入库的指令自动发送给AGV系统，实现场内物料、隔板和空载具的自动周转，准确配送。

?品质管理：将质量缺陷数据和图片实时上传到一步云·数字工厂系统，实现产品自动检测、出现缺陷自动停线并调度质量人员到现场处理。

客户收益

?实现生产过程自动化控制，设备与系统集成。

?实时库存运算、现场AGV物料搬运路径显示。

?生产异常自动推送对应人员，异常快速响应。 工厂中有设备、人员、生产物料、在制计划、交货期等约束条件。扫码入库案例成功经验

横向打通订单、生产、发货全生产流程，纵向贯穿质量、库存、设备、刀模具全业务。扫码入库案例成功经验

杭州新天元织造有限公司数字化方案（下）

解决方案

?信息可流通：打通原有ERP财务系统与一步云·数字工厂系统车间生产过程的信息流。车间看板实时展示生产计划和生产进度。

?原料可量化：通过员工对纱线领用、退回的报工，统计订单纱线实际用量。

?绩效数据化：节约车间报工流转卡，实现员工在线移动化报工，将员工的报工数据通过报表的形式实时在线呈现。

?设备履历化：系统根据每月、每周、每日的点检计划生成点检任务单；自动匹配负责设备点检任务的人员。设备维修时，维修人员在系统建立维修单，记录维修的开始时间、结束时间，以及维修详情描述信息，支持拍照上传现场维修设备照片。

客户收益

?消除系统间的信息孤岛，生产过程信息管控更全

?原料损耗可量化，有效的控制成本风险，提升收益

?员工绩效有报工数据作支撑，避免工时错算、漏算

?设备履历线上实时可查，设备管控更加便捷、完善 扫码入库案例成功经验

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大?？?，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等?！?”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。