元本咨询化工配方研究院自主研发的不锈钢酸洗钝化膏，是针对不锈钢表面处理需求推出的**环保产品。区别于传统硝酸、氢氟酸体系，该膏体采用无机酸、有机酸复配技术，不含氢氟酸、磷及重金属，常温使用无刺激性气味与黄色酸雾，从源头解决传统工艺的环境污染与操作安全隐患。不锈钢酸洗钝化膏具备高效清洗能力，可同步完成除油、除锈、除氧化皮及酸洗钝化工序，处理后工件表面恢复均匀银白色金属光泽，钝化膜完整，蓝点检测通过，***提升不锈钢抗腐蚀性能。

以创新配方驱动产业技术进步，服务超 500 家企业。泉州酸洗钝化不腐蚀

元本咨询的研发团队在不锈钢酸洗钝化膏的配方设计中，特别强化了施工友好性。果冻状膏体具有触变性，垂直面涂抹时不流淌、不滴落，可精细控制作用区域，减少材料浪费（损耗率＜5%）。在管道内壁处理场景中，通过**涂抹工具（如带延长杆的毛刷），可轻松覆盖 DN50-DN1000 的各类管径，避免传统液体酸洗的流挂问题。操作过程中无需专业设备，*需基本防护（橡胶手套、防护眼镜），且无刺激性气味挥发，改善工人作业环境，尤其适合封闭式车间或有限空间作业（需搭配通风设备）。泉州酸洗钝化不腐蚀禁止与皮肤直接接触，接触后需立即用清水冲洗。

元本咨询不锈钢酸洗钝化膏的技术稳定性源于严苛的品控体系。从原料采购（采用医药级无机酸）到生产工艺（真空搅拌确保成分均匀），再到出厂检测（每批次均通过盐雾试验、附着力测试），全流程实施 ISO 9001 质量管理标准。在某化工企业的长期应用中，连续 36 个月的跟踪数据显示，使用本产品处理的不锈钢反应釜，表面腐蚀速率稳定维持在 0.005mm/a 以下（优于 ASTM G31 标准），且处理后表面颜色均一性偏差＜△E1.5，满足**设备对外观一致性的要求，成为企业标准化表面处理流程的**工艺。

元本咨询化工配方研究院自主研发的不锈钢酸洗钝化膏，针对不锈钢表面处理的复杂工况，创新性融合多组分协同技术。产品以无机酸为**清洁力载体，搭配渗透剂与缓蚀剂，既能快速瓦解氧化皮、锈迹及油污，又能精细控制腐蚀速率，确保在酸洗过程中不损伤金属基体。无论是焊接件的焊斑去除，还是长期服役设备的顽固锈层清理，不锈钢酸洗钝化膏均能通过常温浸泡工艺，使工件表面呈现均匀光亮的银白色，同步形成厚度适中的钝化膜，为不锈钢提供持久防护屏障，有效延长工件使用寿命。广泛应用于化工、食品、印染、航空等行业设备处理。

不锈钢酸洗钝化膏的**优势在于 “清洗 + 钝化二合一” 功能：无机酸成分精细剥离氧化层，缓蚀剂体系同步保护基体金属，避免传统酸洗 “过蚀” 风险。处理后表面形成均匀银白色光泽，不仅消除外观瑕疵，更通过钝化膜将不锈钢耐蚀性提升 10 倍以上，尤其适用于食品级设备、化工容器等对防腐要求严苛的场景。该产品操作简便，施工便捷，只需将其均匀涂抹在焊缝氧化层表面，静待一段时间后，进行擦拭或者冲水即可完成处理，**降低了操作难度，提高了工作效率。助力企业提升表面处理效率，降低防腐维护成本。泉州酸洗钝化不腐蚀

精密零件精细处理，确保表面精度与防腐要求。泉州酸洗钝化不腐蚀

元本咨询不锈钢酸洗钝化膏的技术突破体现在对传统工艺的颠覆性优化。传统酸洗需分步完成除油、酸洗、钝化，工序繁琐且易造成二次污染，而本产品通过果冻状膏体形态设计，将多重功能浓缩于单一操作流程：涂抹后，膏体中的无机酸成分（如氢氟酸与硝酸复合体系）迅速渗透氧化层，通过氧化还原反应剥离金属氧化物，同时缓蚀剂在基材表面形成纳米级保护膜，精细控制反应深度，避免 “咬蚀” 基材。经测试，处理后的不锈钢表面钝化膜附着力达 5B 标准（划格法），盐雾腐蚀试验中耐蚀时长较未处理件提升 10 倍以上，完全满足食品级设备（如饮料储罐）对卫生与防腐的双重严苛要求。泉州酸洗钝化不腐蚀