元本咨询化工配方研究院针对传统除锈工艺的行业痛点，自主研发出中性环保除油除锈剂技术解决方案。传统工艺依赖盐酸、硫酸等无机强酸，虽成本低廉却面临环境污染重、废水处理复杂、危化品管制严格等难题，企业在工艺审批、环保达标等环节常遇瓶颈。为此，研究院以绿色化学为导向，成功开发出这款全新型环保技术——中性环保除油除锈剂Yuanmoto®C915，以安全、高效、可循环的技术特性，***替代传统酸洗工艺。该技术突破了强酸依赖的局限性，采用有机酸盐、缓蚀剂、螯合剂等复合配方，实现了“除锈+除油+防锈”三效合一，为钢铁制品、管道、线材等领域的表面处理提供了环保新选择。 兼容多种后续工艺，电镀/喷涂/钝化衔接无缝。常州中性除锈剂

    环保酸技术：从成分革新到工艺适配的全维度升级元本咨询化工配方研究院在环保酸Yuanmoto®C9110的研发中，构建了“成分-性能-工艺”三位一体的创新体系。产品以环保有机酸为**基材，复配高效酸活化剂，通过分子级协同作用提升酸洗效率，同时引入高分子缓蚀成分，在金属表面形成纳米级保护膜，实现“锈层溶解”与“基材防护”的动态平衡。这种配方设计不仅使环保酸在常温下即可达到传统强酸70%以上的除锈效能，更赋予其耐铁离子污染、低泡沫生成等特性，适配自动化生产线的连续作业需求，减少人工干预成本，提升工业场景的适配灵活性。 常州中性除锈剂废液无毒害成分，简化危废处置流程与风险。

    长周期耐用与低成本循环的经济性革新区别于传统强酸“高消耗、短寿命”的使用痛点，环保酸通过创新性配方设计，实现酸洗力度与损耗的黄金平衡。其工作液酸度损耗速率*为盐酸的1/3，同等处理量下使用寿命提升2-3倍，且对铁离子容忍度高达50g/L以上，槽液长期使用不发黄、不发黑，可通过简单补加原液持续维持效能。这种“低损耗、高循环”特性，使企业废液产生量较传统工艺减少80%以上，危废处理成本大幅降低；同时，产品支持原液直用与加水稀释双模式，适配浸泡、喷淋、超声等多种工艺场景，结合常温与加热灵活切换的特性，进一步优化能耗与药剂成本，尤其适合大规模连续化生产的钢铁加工、电镀生产线等场景，综合使用成本降低***。

    石材除锈剂Yuanmoto®K346的**竞争力源于其创新配方体系。产品以多种酸性物质、表面活性剂、络合剂及水为基础成分，通过精确配比实现功能协同：酸性物质作为**清洁成分，通过化学作用溶解铁锈等金属氧化物；表面活性剂降低液体表面张力，增强药剂对石材微孔的渗透性，确保深层污渍充分接触反应；络合剂则与溶解后的金属离子形成稳定螯合物，防止二次沉积污染；水相体系平衡配方酸碱度，使产品pH值控制在±，既保证清洁效率，又避免损伤石材光泽。该配方的技术突破在于“温和高效”的平衡性：区别于传统强酸性除锈剂的腐蚀性缺陷，石材除锈剂通过弱酸性体系与表面活性增效，实现“低刺激、高渗透”的差异化优势。实验数据表明，产品在常温下即可快速反应，***淡化锈斑，且反应过程无刺激性气味，施工环境友好。同时，配方采用高浓度设计，单位用量少、处理面积大，结合无残留特性，大幅降低后续清洗成本与环境负担，体现了绿色化学的技术理念。 处理表面不泛绿不发暗，直接进入下道工序。

元本咨询自主研发的环保酸 Yuanmoto® C9110技术凭借独特的化学作用机制，实现除锈效率与基材保护的优化平衡。针对工业场景中常见的重锈、黄斑锈、氧化皮等顽固锈蚀，环保酸通过螯合反应定向溶解锈蚀层，避免传统强酸对金属基材的过腐蚀。实验数据显示，其对重锈工件的处理效果可与盐酸媲美，且常温下即可实现氧化皮自动脱落，无需额外超声或高压冲洗。同时，技术通过缓蚀体系控制反应温和性，静态腐蚀速率***低于传统强酸，有效规避氢脆风险，保障工件表面光洁度与机械性能。产品酸洗及水洗后不易返锈，满足工序间防锈要求。杭州螺纹钢除锈剂

长期使用不失效，稳定性强，降低变质报废风险。常州中性除锈剂

    元本咨询化工配方研究院作为中性环保除油除锈剂的技术输出方，依托南京大学苏州高新技术研究院、中科院兰州化学研究所等前列科研机构的资源优势，构建了“产学研用”一体化的技术转化体系。研究院聚焦化工领域技术开发与转让，可提供成熟配方技术、生产工艺指导及后续技术支持，助力企业快速实现产能转化。区别于传统产品供应商，研究院以“技术服务商”定位，为客户提供定制化解决方案，涵盖成分分析、工艺优化、产品升级等全链条服务。目前，该技术已通过工业场景验证，其成熟性与可靠性可大幅降低企业研发投入与试错成本，适用于寻求环保工艺升级的制造型企业、表面处理加工厂等合作方，共同推动行业向绿色化、智能化转型。 常州中性除锈剂