水溶研究作为三大通用热固性树脂之一,酚醛环氧树脂以其优良的工艺性能、机械性能和物理性能,广泛应用于机械电子、航空航天、交通、建筑等领域。随着对环境保护的要求日益迫切和严格,传统溶剂型环氧树脂的应用受到了很大的限制。为解决这一问题,从2 0世纪70年代起,人们开始研究具有环境友好特性的水性环氧树脂体系 。对环氧树脂水性化改性的方法可分为两大类,即外加乳化剂法和化学改性法 。外加乳化剂法是在加入一定量乳化剂的作用下,借助于超声波振荡、高速搅拌或均质机乳化等手段将环氧树脂以微粒状态分散于水中,形成稳定的水乳液。这样得到的乳化体系一般难以达到理想的贮存稳定性。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件,日用品及其他工业制品。金山区优势进口酚醛树脂量大从优
酚醛环氧树脂 phenolic epoxy resin 又称F型环氧树脂。在酸性介质中苯酚与甲醛进行缩聚反应得到线型酚醛树脂,再与过量环氧丙烷在氢氧化钠存在下缩聚反应制得。其环氧基含量高,黏度较大,固化后产物交联密度高,其纤维增强塑料具有良好的物理机械性能。耐热性高于E型环氧树脂。主要用于制作各种结构件、电器元件等。基本性能酚醛环氧树脂(EPN)化学名称线型酚醛多缩水甘油醚,浅棕黄色黏稠液体,是一种耐热性环氧树脂。环氧当量/(g/mol) 185~195环氧值/(mol/100g) 0.51~0.54可水解氯/(mol/100g)≤ 0.05无机氯/(mol/100g)≤ 0.001软化点/℃ < 10~28挥发分/%≤ 2.0杨浦区本地进口酚醛树脂销售不溶于水,溶于酒精等有机溶剂中。由苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同,可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 [1]酚醛树脂耐火材料液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体,如:碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。高温性能酚醛树脂**重要的特征就是耐高温性,即使在非常高的温度下,也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。正因为这个原因,酚醛树脂才被应用于一些高温领域,例如耐火材料,摩擦材料,粘结剂和铸造行业。
粉煤灰并用炭黑填充酚醛工艺路线为:配料→高速捏合→塑炼成片→模压→制品基本配方:PF 100木粉100粉煤灰15碳黑4乌洛托品13硬脂酸锌2氧化镁1粉煤灰与碳黑并用效果较好,能改善PF的热稳定性能,但降低了电性能,只能作为日用PF制品,不适合作电气PF制品。其中粉煤灰应选用高硅铝比较好,尽量能大于1.5。 [4]储存于阴凉、通风的库房。库温不宜超过37℃。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。缩聚反应的结果,不仅生成高聚物,而且还有副产物(小分子)生成。
1872年德国化学家拜耳(A. Baeyer)首先发现酚和醛在酸的存在下可以缩合得到无定形棕红色的不可处理的树枝状产物,但未开展研究。1902年布卢默(L. Blumer)用酒石酸135份作催化剂,得到了***个商业化酚醛树脂,命名为Laccain,但没有形成工业化规模。1905~1907年酚醛树脂创始人美国科学家巴克兰(Baekeland)对酚醛树脂进行了系统而***的研究,于1909年提出了关于酚醛树脂“加压、加热”固化的**,实现了酚醛树脂的实用化,有人提议将此年定为酚醛树脂元年(或合成高分子元年)热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。松江区优势进口酚醛树脂销售厂家
单一的酚醛树脂胶性脆,主要用于胶合板和精铸砂型的粘结。金山区优势进口酚醛树脂量大从优
酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。压塑粉生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀,再经粉碎过筛即可制得压塑粉。常用木粉作填料,为制造某些高电绝缘性和耐热性制件,也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件,日用品及其他工业制品。热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。金山区优势进口酚醛树脂量大从优
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