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制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部...

硬质合金锯片选择困难，究其原因？从硬质合金锯片的受损检查，再到前角、后角、侧角的修磨，一整套流程下来，虽然不能全部恢复硬质合金锯片的切削性能，但80%以上的切削性能恢复则是妥妥的。硬质合金锯片，作为一种出色的多刃工具，在各行各业我们都能看见它们的身影。但要想选好、用好硬质合金锯片，并非是一件易事，除了掌握上述基础的知识点外，保持思想上的“饥饿”性，不断主动“充电”，则是选好用好硬质合金锯片的关键所在了。以上就是关于硬质合金锯片的选择。硬质合金锯片是消耗品，有其使用寿命。江苏碳化钨硬质合金定制请将合金锯片垂直地挂在干燥的架子上,请务必避开潮湿的场所,千万不要将合金锯片平放在地上或者架子上,平放会...

硬质合金冲针指的是采用优越硬质合金材料经精密研磨、抛光等工艺流程制成的孔加工配件。硬质合金冲针在不同的地方有不同的叫法，硬质合金作为工业的牙齿,是以一种或者多种难熔金属的碳化物(WC、TiC等)作为硬质相,用过渡族金属(Co等)作为黏结相,采用粉末冶金技术制备生产的多相材料。作为切削硬质合金刀具用途的,常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等,常用的黏结相有Co、Ni、Fe等。硬质合金的强度主要取决于黏结相的含量。硬质合金具有度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、线膨胀系数小等优点,在众多的工业生产加工作业中普遍应用,是优良的工具材料之一。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐...

现阶段，硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位，比重高达70%。而高速钢刀具却正以每年1%～2%的速度缩减，所占比例已降至30%以下。 同时，硬质合金切削刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具，被普遍地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域，但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具，完全没有考虑到市场饱和度和企业所需，把具有高附加值、高科技含量的中优越刀具市场“拱手相让”给国外企业。我国硬质合金刀具比重在提升，我国刀具材料供应结构变化与我国制造业发展水平相关。江门高精密硬质合金生产厂家硬质合金刀具相对较小，这就要求工装夹具在保证其定位准确的前提下...

制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。硬质合金的锯齿刚修磨好是很锋利的，以...

针对硬质合金内冷钻头结构复杂、尺寸多、建模难度大的问题,进行三维参数化建模,在UG软件中建立了三维参数化设计系统。按照设计参数,首先将端刃截形沿螺旋线扫掠,生成内冷钻头的螺旋槽模型。其次,与传统麻花钻的钻尖包含单曲面或双曲面不同,内冷钻头的钻尖包含了一后刀面、第二后刀面等多个曲面;根据端刃一后角、第二后角、等具体参数,建立了一后刀面、第二后刀面等钻尖曲面的模型。在细节处理部分,由于退刀槽由光滑曲面过渡衔接而成,难以通过数学模型的方式进行建模,因此利用UG强大的曲面造型功能,使用桥接曲线、网格曲面等操作,生成了过渡自然的退刀槽模型。运行实例表明,硬质合金内冷钻头三维参数化设计系统能够根据设计需要...

硬质合金棒主要特点是具有稳定的机械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐冲击性。硬质合金棒可以用来切割和钻孔工具（如微米，twiste演习，演习垂直采矿刀具指标），也可以作为输入针，各种轧辊磨损的零件和结构材料来使用。此外，它可以普遍应用于许多领域，如机械，化工，石油，冶金，电子和国防工业。硬质合金板，具有良好的耐久性和耐冲击性强，可用于在硬件和标准的冲压模具。硬质合金板普遍应用于电子工业，电机转子，定子，LED引线框架，EI硅钢片等。所有硬质合金块必须检查严格和只有那些没有任何伤害，如孔隙，气泡，裂缝等才可以运出。硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，加热到一定温度，然后冷却下来，从而得到硬质合...

如何提高硬质合金锯片的使用寿命？硬质合金锯片的使用寿命比碳素钢、高速钢的使用寿命延长，但在使用中有些问题还是要引起重视。硬质合金的锯齿刚修磨好是很锋利的，以后渐渐地磨损。我们把磨损情况分为三个阶段，刚刃磨的硬质合金有个初始磨损阶段，以后进入正常磨阶段，当磨损到一定程度会发生急剧磨损。我们希望在急剧磨损发生前进行修磨，这样修磨数量小，能延长锯片的寿命。用户千万不要“拼”锯片。硬质合金锯片的修磨按照前角面与后角面1：3的关系，只有当锯片经正确修磨后才能使刀具在使用寿命内保持正常工作。不正确的修磨，如只从前角面或只从后角面修磨将缩短刀刀具的使用寿命。另外重要的一点是整个磨损区域应当充分修磨。硬质合金...

硬质合金内冷钻头基本结构，全方面了解硬质合金内冷钻头的基本结构是进行精确建模的基础。硬质合金内冷钻头结构与传统麻花钻头相比,由于存在冷却孔,提高了冷却效率。为适应高硬材料的钻削,硬质合金内冷钻头的钻尖部分结构需要在传统麻花钻的基础上进行改进。硬质合金内冷钻头主要由钻尖、导屑槽、螺旋槽、退刀槽、刀柄、冷却孔等6部分组成。钻尖在钻削时需要承受绝大部分的推力和扭矩,它的结构在很大程度上影响钻头使用时工件的加工质量和钻头自身寿命,是其重要的组成部分,与传统麻花钻的钻尖包含单曲面或双曲面组合不同,内冷钻头钻尖部分包含了多个曲面,包括前刀面、螺旋面后刀面、一后刀面、第二后刀面、Gash面、螺旋面中间曲面等...

硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如，硬质合金硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以，其检测结果是完全可以相互比较的。硬质合金拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测硬质合金材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分。吉林钨钢硬质合金厂商有哪些硬质合金直接铣削实验的其中一...

硬质合金的性能特点硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。硬质合金的材料包 括碳化钨、钴粉、钽铌固溶体等，其上游主要为对应原材料的生产商。江西高精密硬质合金...

硬质合金冲针指的是采用优越硬质合金材料经精密研磨、抛光等工艺流程制成的孔加工配件。硬质合金冲针在不同的地方有不同的叫法，硬质合金作为工业的牙齿,是以一种或者多种难熔金属的碳化物(WC、TiC等)作为硬质相,用过渡族金属(Co等)作为黏结相,采用粉末冶金技术制备生产的多相材料。作为切削硬质合金刀具用途的,常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等,常用的黏结相有Co、Ni、Fe等。硬质合金的强度主要取决于黏结相的含量。硬质合金具有度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、线膨胀系数小等优点,在众多的工业生产加工作业中普遍应用,是优良的工具材料之一。硬质合金是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。吉林...

按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。以上就是硬质合金的介绍。硬质合金的强度主要取决于黏结相的含量。佛山钨钢硬质合金要多少钱硬质合金内冷钻头基本结构，全方面了解硬质合金内冷钻头的基本结构是进行精确建模的基础。硬质合金内冷钻头结构与...

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成，属于粉末冶金范畴，是一种硬度极高的合金材料，硬质合金具有硬度高、强耐磨、度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢属于硬质合金，但硬质合金不一定是钨钢。简单的说就是所有硬度超过HRC65的东西只要是合金都可以叫硬质合金，钨钢只是硬质合金的一种硬度在HRC85到92之间，常被用来做刀的。硬质合金和钨钢哪个更硬，就不难看出了。硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。深圳碳化钨硬质合金订购整...

硬质合金刀具的性能特点，高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。硬质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。辽宁高精密硬质合金批发商硬质合金铣刀应该怎样...

木工切削使用的硬质合金刀具有数种细分，如圆锯片，条形带锯，铣刀，仿形刀等，虽然刀锯的种类较多，但各种刀具均主要根据切削木质的材质与特性选择合适的硬质合金，以下列举不同材质切削所对应的硬质合金。颗粒板、密度板、刨花板此类板材主要通过木料、化工胶水、三聚氰胺面板人工合成，其特点为贴面板硬质较硬，内层板胶含量高并且会存在一定比例的硬质杂质。切削过程中家具厂对切削断面毛边要求较为严格，所以此类木板通常会选择洛氏硬度在93.5-95度的硬质合金，合金的材质主选择晶粒度在0.8um以下的碳化钨与低含量的粘结相，如森拉天时的KCR06、KCR05等。近些年由于材料的替换演变，许多家具厂在板式电子开料锯中都逐...

硬质合金焊接刀具在焊接前为两体单独加工，为满足刀具焊接和刀具焊接后的加工，焊接刀具设计中应考虑此类刀具的结构设计。焊接刀具刀齿部分前端和刀柄部分后端应加工顶心孔；焊接刀具刀齿与刀杆的结合部分应有良好的焊接结构。刀齿部分加工工艺优化。刀齿部分采用硬质合金材料，加工中需要在左端加工顶心孔和引导部分，右端需要加工90°凸台和连杆，通过使用中走丝完成连杆的粗加工，右端90°凸台加工，使用磨刀机完成连杆的精加工，使用电脉冲完成顶心孔的加工，Φ6引导采用外磨和磨刀机完成加工。硬质合金刀具行业发展情况，硬质合金刀具是指用硬质合金作为切削刃口的工具。茂名高精密硬质合金多少钱现阶段，硬质合金刀具在发达国家已占刀...

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成，属于粉末冶金范畴，是一种硬度极高的合金材料，硬质合金具有硬度高、强耐磨、度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢属于硬质合金，但硬质合金不一定是钨钢。简单的说就是所有硬度超过HRC65的东西只要是合金都可以叫硬质合金，钨钢只是硬质合金的一种硬度在HRC85到92之间，常被用来做刀的。硬质合金和钨钢哪个更硬，就不难看出了。硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。茂名硬质合金硬质合金具有很高的...

硬质合金刀具的性能特点，高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。佛山碳化钨硬质合金现阶段，硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位，比重高达70%。而高...

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金普遍用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，加热到一定温度，然后冷却下来，从而得到硬质合金材料。山西钨钢硬质合金厂硬质合金的抗弯强度比高速钢低,即使是抗弯强度较高的YG8硬质合金...

硬质合金棒主要特点是具有稳定的机械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐冲击性。优点：耐磨性好；良好的耐腐蚀性；高韧性；挤压法和HIP烧结。用途：硬质合金棒主要适用于钻头，立铣刀，绞刀。它也可用于切割，冲压和测量工具。它被用于造纸，包装，印刷，有色金属加工行业。此外，它还普遍用于加工高速钢刀具，硬质合金铣刀，硬质合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬质合金钻头，铣刀取芯钻头，高速钢，taperd铣刀，公制铣刀，微型结束铣刀，铰试点，电子刀具，阶梯钻，金属切割锯，双保证金钻，杆子，角度铣刀，硬质合金旋转锉等。硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而...

硬质合金锯片的各种参数应加何选择？硬质合金锯片制造企业不可能做那么多规格的锯片，按主选法则又根据目前木加工企业的设备、材料等具体因素组成了目前常用硬质合金锯片的规格系列。这样既有利于我们选用硬质合金锯片，也有利于合金锯片制造企业规模化生产。一般情况下，锯切刨花板、中密板应选左右齿、锯切贴面板、防火板一般选择平梯齿（平齿，梯形齿组合）。 锯片的外径根据不同的圆锯机机型以Ф300-350mm居多，锯片厚度与直径有关。Ф250-300mm厚度3.2mm，Ф350mm以上3.5mm。电脑开料锯由于锯切切率大，用的硬质合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间...

硬质合金内冷钻头的几何结构复杂,螺旋槽、钻尖等部位因为复杂曲线和复杂曲面的存在,使得精确建模的难度较大。本文对硬质合金内冷钻头的几何结构进行了分析,针对不同的部位进行数学建模,建立了螺旋槽、前刀面、后刀面、Gash面等部位的准确数学模型。借助UG中二次开发工具,建立了硬质合金内冷钻头三维参数化设计系统。经过测试,系统可以实现硬质合金内冷钻头的三维快速建模和精确建模,在保证设计精度的前提下,减少了设计时间,提高了设计效率。同时,本文研究的硬质合金内冷钻头已经在厦门金鹭公司投入生产,并应用于深孔加工和高硬度材料的加工。实际使用效果表明,硬质合金内冷钻头具有较好的钻削性能,优于一般的麻花钻头。但是,...

硬质合金冲针指的是采用优越硬质合金材料经精密研磨、抛光等工艺流程制成的孔加工配件。硬质合金冲针在不同的地方有不同的叫法，硬质合金作为工业的牙齿,是以一种或者多种难熔金属的碳化物(WC、TiC等)作为硬质相,用过渡族金属(Co等)作为黏结相,采用粉末冶金技术制备生产的多相材料。作为切削硬质合金刀具用途的,常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等,常用的黏结相有Co、Ni、Fe等。硬质合金的强度主要取决于黏结相的含量。硬质合金具有度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、线膨胀系数小等优点,在众多的工业生产加工作业中普遍应用,是优良的工具材料之一。选择硬质合金铣刀时，主要应考虑工件材料和加工部位。江...

如何鉴别优越的硬质合金锯片？硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。优越锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片具有静态几何尺寸和精确度，更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优越的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一...

硬质合金刀具，普遍用以制作各种各样数控刀片，硬质合金刀具的硬度标准高、耐磨损、耐高温、抗腐蚀等优越特性，使之变成工业生产钻削生产加工不可以缺失的原材料，可是在生产加工钻削中，也会发生数控刀片损坏、刀断等状况，因此硬质合金刀具切削油脱世而出，它具备出色的润化制冷性，有效性维护数控刀片！抑制钴析出：有效抑制钴析出，防止切削液变色，适用于硬质合金、磁铁等材料的加工。出色的防锈性：具备出色的防锈性，对机床和加工件起到良好的保护作用。物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，并且可以提供持续不变的防锈性能，使用寿命长，不易发臭。硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制作而成。...

硬质合金刀具的种类，按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨 (WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等，常用的金属粘接相是Co。硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。碳(氮)化钛基硬质合金是以TiC为主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬质合金，常用的金属粘接相是Mo和Ni。...

硬质合金的性能特点硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。深圳碳化钨硬质合...

硬质合金刀具的性能特点如下：高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500MPa范围内。金属粘结相含量越高，则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时，YG类(...

硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度为高速钢的1／...