制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。内蒙古钨钢硬质合金品牌

什么是硬质合金冲针？硬质合金冲针指的是采用优越硬质合金材料经精密研磨、抛光等工艺流程制成的孔加工配件。硬质合金冲针在不同的地方有不同的叫法，如，硬质合金镶针、硬质合金顶针、硬质合金冲针、硬质合金托针、硬质合金PIN针，等等。它就是用来冲各种类型、形状的孔的。冲针是冲压（精密）模具孔加工必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。冲针的公差要求精确到+0.002，光洁度要求达到0.2的镜面。为了提高效率，降低成本，节约能源，这就需要用到冲床，而加工这些孔又少不了这么一根根的针——硬质合金冲针。江西碳化钨硬质合金费用硬质合金脆性大，不能进行切削加工。

木工切削使用的硬质合金刀具有数种细分，如圆锯片，条形带锯，铣刀，仿形刀等，虽然刀锯的种类较多，但各种刀具均主要根据切削木质的材质与特性选择合适的硬质合金，以下列举不同材质切削所对应的硬质合金。颗粒板、密度板、刨花板此类板材主要通过木料、化工胶水、三聚氰胺面板人工合成，其特点为贴面板硬质较硬，内层板胶含量高并且会存在一定比例的硬质杂质。切削过程中家具厂对切削断面毛边要求较为严格，所以此类木板通常会选择洛氏硬度在93.5-95度的硬质合金，合金的材质主选择晶粒度在0.8um以下的碳化钨与低含量的粘结相，如森拉天时的KCR06、KCR05等。近些年由于材料的替换演变，许多家具厂在板式电子开料锯中都逐步选用复合金刚石锯片替代硬质合金锯片进行切割使用，复合金刚石有着较高的硬度，且在人造板切削过程中黏胶性和抗腐蚀性均优于硬质合金，通过实地切削性能统计，复合金刚石锯片的使用寿命至少为硬质合金锯片15倍。

硬质合金冲针的生产流程，配料（按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合料制粒、压制→成型→低压烧结（真空低压烧结炉）→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验→切割成型（或电火花加工）→粗磨→精磨→抛光→检验→包装→入库，硬质合金冲针与（精密）模具的设计和模具配件的精密度、质量等有着直接的联系。重要的是，冲针的好坏将直接影响到冲压件的质量、生产效率以及生产成本等。所以，冲针材质的选择尤为重要。此外，影响冲针的使用寿命的因素还有很多，比如冲压速度、机台的垂直度……硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金普遍用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。硬质合金中钴含量越高,其强度也越高。江西碳化钨硬质合金费用

硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分。内蒙古钨钢硬质合金品牌

硬质合金锯片选择困难，究其原因？从硬质合金锯片的受损检查，再到前角、后角、侧角的修磨，一整套流程下来，虽然不能全部恢复硬质合金锯片的切削性能，但80%以上的切削性能恢复则是妥妥的。硬质合金锯片，作为一种出色的多刃工具，在各行各业我们都能看见它们的身影。但要想选好、用好硬质合金锯片，并非是一件易事，除了掌握上述基础的知识点外，保持思想上的“饥饿”性，不断主动“充电”，则是选好用好硬质合金锯片的关键所在了。以上就是关于硬质合金锯片的选择。内蒙古钨钢硬质合金品牌