设备吊装原则：场外制造整体设备，到场后立即吊装就位；现场组焊的立式设备，根据施工情况采取分段吊装或单节吊装；现场组焊的卧式设备，在平台上组焊完毕后整体吊装。 [4]吊装方法：场外到货的立式设备、分段到货设备采取“双机滑移法”吊装；现场组焊的立式设备采用“单机提吊法”吊装；卧式设备均采取“单机提吊法”吊装。吊装技术要求：吊车工况按技术措施选取，严禁超载作业；吊耳的规格、材质、焊接位置满足图纸要求，焊后着色检查合格方可使用；吊装前做好大型设备吊装的空间预留，创造良好的作业环境；吊车行走及吊装站位处地基承载力必须满足吊装要求，根据地基承载力计算和现场的地质情况，该地区的地基承载力满足不了大型设备吊装的需要时，吊装前必须对吊装地基进行加固处理，采取置换垫层法整体换填加固，完成后静载荷试验合格方可使用。 [4]明确指挥人员：起重作业必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志，按照规定的联络信号统一指挥。江苏品牌工厂设备吊装供应

3、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。4、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝等。有驾驶室进入驾驶室内，首先要关好门锁，接通电源，试运行。根据地面指挥人员的要求，将吊钩运行于被吊物正上方，等地面人员的一切完备后，点动上升或移动位置操作按扭，按指挥起吊或者落吊（注意：待被吊物高于基准面50mm且无异常状态时才能正常起吊）。在进行横向移动时必须和地面指挥协调一致，且吊物要高于障碍物200mm以上。在下落时当吊物距基准面100mm时应点动按钮、以保证物体下落平稳。苏州技术工厂设备吊装概况起重吊装能力为3~100T，臂长在40~80m，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较为经济。

?结构构件吊装主要包括索具、吊具和工具等。索具主要包括高强度钢丝捻绕而成的多股钢丝绳，用于吊装过程中承受拉力的主要部件?。建筑施工中，用起重机具将各种建筑结构的预制构件单件或经过拼装后的组合件或整体的屋盖、塔类结构等吊起，并安装到设计位置上的作业。机械的种类繁多（见起重机械）。吊装机械的选择须使所选起重机的主要技术参数（起重量、回转半径、起重高度）能满足结构或构件外形尺寸、重量、安装位置等要求。一般工业厂房可选用履带式起重机、轮胎式起重机或汽车式起重机。多层或高层建筑可采用塔式起重机或自升式塔式起重机，也可以采用爬升式起重机随建筑物的高度增高而升高。桅杆起重机适用于重量和起重高度特别大的吊装工程，但机动性能差，工作效率低，需要纤绳等，一般情况下不常采用。

应用：在桥梁施工、高空作业等领域有广泛应用。此外，还有液压提升法、利用构筑物吊装法以及坡道提升法等多种吊装方法。液压提升法主要采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”的技术手段；利用构筑物吊装法则是利用建筑结构作吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动；坡道提升法则是在现场搭建坡道，并借助卷扬机、滑轮组等吊装设备将所需提升的设备平稳地运送至预定基础位置。二、吊装方法不同的吊装设备对应着不同的吊装方法，而正确的吊装方法对于确保吊装作业的安全和顺利进行至关重要。以下是一些常见的吊装方法及其特点：提升系统有卷扬机滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统。

1、设备的进场、上排：在各项准备工作完全做好的情况下，再开始组织设备的进场、上排和吊装工作。2、吊装前的准备工作：设备在吊装前，必须做好***仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确;检查设备的吊耳是否符合吊装要求。3、吊装索具的系接：主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。4、试吊：试吊前检查确认;吊装总指挥进行吊装操作交底;布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容;起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性;复查各部位的变化情况等。操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。苏州技术工厂设备吊装概况

对安全措施落实情况进行确认；对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识）。江苏品牌工厂设备吊装供应

直升飞机吊装：起重能力达26T，用于其他吊装机械无法完成的作业，如山区、高空等处。桅杆系统吊装：通常由桅杆、缆风绳系统、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成。提升系统有卷扬机滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统。吊装工艺有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转（单转、双转）法、无锚点推举法等。缆索起重机吊装：用于其他吊装方法不便或不经济的场合，吊重量不大、跨度或高度较大的场合，如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。江苏品牌工厂设备吊装供应

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