激光技术在工业生产中发挥着至关重要的作用。首先，在材料加工方面，激光切割以其高精度、高速度和无接触加工的特点，广泛应用于金属和非金属材料的切割。它能够切割出复杂的形状，且切口光滑整齐，减少了后续加工工序。例如在汽车制造中，可精确切割车身板材。激光焊接同样优势明显，能实现不同材质的牢固焊接，焊缝强度高、密封性好。在电子设备生产中，激光焊接可用于精密零部件的连接，确保产品的质量和可靠性。激光打标则为产品标识提供了高效、持久且清晰的解决方案。通过激光在产品表面刻蚀出各种图案、文字和条码等信息，不仅美观，而且具有防伪性，便于产品的追溯和管理。在工业测量领域，激光测量技术能够精确测量物体的尺寸、形状和位置等参数。如在机械制造中，可对零件进行高精度的三维测量，确保加工精度符合要求。此外，激光还应用于表面处理，如激光淬火、激光熔覆等，可提高材料的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长产品的使用寿命。总之，激光技术凭借其诸多优势，已成为现代工业生产中不可或缺的重要工具，有力推动了工业生产的智能化、高效化和精细化发展。

我们提供 MOPA,CO2，紫外纳秒，绿光，端泵，皮秒激光，大幅面XYZ轴激光设备定制，皮秒飞秒激光加工。 MOPA 频率可调激光，红外皮秒，紫外皮秒微细打孔，开槽，狭缝，高精度，热影响小。赣州模具精细文字雕刻（出模斜度）激光切割机激光雕刻

红外皮秒激光切割机的应用领域较广，主要包括以下方面：电路板切割：可精确地对包括 FR4、补强钢片、FPC、软硬结合板、玻纤板等多种材质的 PCB 板进行切割，确保电路板的连接准确性和稳定性，提高电子产品的整体性能。还能轻松实现电子组装过程中的精细化分板，分板边缘平整，无毛刺。薄膜材料加工：能够对 PET、PI、PP 等透明塑料薄膜及复合膜进行精细化切割、打孔和蚀刻，且切割边缘平整，不焦边不卷边。也可以对复合了铜、铝、ITO、银浆等导电金属的薄膜材料进行精确的切割、刻蚀和调阻，满足电子产品的多样化需求。陶瓷基片加工：陶瓷材料如氧化铝、氧化锆等常被用作电子行业的基材，红外皮秒激光切割机能够完成这些陶瓷基片的裁剪和打孔任务，切割精度高且美观度好，满足电子产品对高精度需求。薄金属切割：对于厚度不超过 0.2 毫米的薄金属材料，如铜箔、铝箔、不锈钢以及合金材料等，可实现无毛刺、低碳化、无变形的精密切割，在零配件、光伏铜箔等行业应用较多。玻璃加工行业：可以对各种玻璃材料进行切割和打孔，其切割断面光滑平整，崩边小。

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紫外纳秒激光：采用英诺FOTIA风冷系列紫外355mm激光器，功率涵盖3W,5W,脉冲能量可达100uJ,重复频率30K-1150K,可(按客户要求定制低频激光器)FOTIA系列激光器可使用TTL电平信号和外控PWM脉宽调制信号进行操作，PWF功能使得客户可以通过(软件就能调整激光器在内控模式下的功率输出)FOTIA风冷设计，良好的散热结构可以保证机器在15-30℃环境下运行，激光头和控制箱中间的连接线可按客户要求定制，适应各种光路、机械设计。FOTIA较短的脉冲宽度(<1.5ms@50k),优越的光束质量(M2<1.2)和完美的光斑圆度(>90%),使之(成为材料表面标记、流水线飞行打标、玻璃内雕、3D打印等应用的完美选择).

紫外纳秒的应用广，除了常用的打标精细应用外，也可以搭载XYZ轴，实现大幅面激光加工，还可以用于打孔，切膜，焊接，加工一些微结构，超疏水测试加工。

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皮秒飞秒激光加工在多个领域展现出良好的性能和广泛的应用。在玻璃和金属加工方面，它能够实现高精度的开槽。无论是在玻璃上制作精细的装饰线槽，还是在金属零件上加工用于引导流体或安装部件的凹槽，都能精确控制槽的尺寸和形状，确保加工质量和精度。打孔和微孔加工是其另一大优势。对于玻璃和金属材料，皮秒飞秒激光可以打出孔径极小且均匀的孔洞，在电子元器件制造、医疗器械生产等领域具有重要应用，如制作手机摄像头的玻璃镜片微孔、金属过滤器的微小孔道等。狭缝加工方面，能加工出极窄且边缘整齐的狭缝，光学器件等领域，保证产品的光学性能和机械性能。在表面微结构制作上，可在玻璃和金属表面创建各种微结构，如微纹理、微坑等，改善材料的表面特性，如提高玻璃的抗反射性能、增强金属的摩擦系数等。皮秒飞秒激光加工以其超短脉冲、高精度、低热影响等特点，为玻璃和金属的精密加工提供了先进的解决方案，推动了相关行业的技术进步和产品创新。 皮秒飞秒激光设备的极小热影响，保证了超薄金属，薄膜的打孔，切割，狭缝边缘效果，无焦边，无毛刺变形！

我们采用英诺激光光源，紫外皮秒 AMT-355皮秒激光器来用一体化、紧凑型设计。能有效简化客户的整计，为集成商带来速的低成本集成。专有的腔体设计，可产生10-2ps的脉冲，同时保持优越的性能及可靠的长期功率稳定性。AMT-355皮秒激光器功率从5W,15W到30W,可满足客户对紫外皮秒光器的绝大部分要求。工作频率宽泛，从100K-1600K,在1000时可提供>30W的输出功率。脉冲串模式下除冲能量更大，可对单个脉冲进行调节，满足客的各种工艺需求，实现业内极其广泛的应用范围，激光器可以通过外部触发信号来控制激光器是否出光，支持多种控制模式：上升沿触发。下降沿触发，高电平触发和低电平触发，也可为客户提供高扫描速度的质量加工，实现按需脉冲酌POD功能。该激光器更兼有倍频换 功能三倍自动换点，先进的换点技术能保证换点后光束质量、光班大小、光束指向性不变，延长晶体使用寿命，是高机定性，以及空气洁净系统，可以对腔内进行清洁，延长晶体使用寿命，空气洁净系统维护 更换方便。

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皮秒激光可以在玻璃表面产生极短的脉冲，其脉冲宽度在皮秒级别，可用于在玻璃上进行打孔、开槽、微结构和划线等应用。相比其他激光加工方法，皮秒激光加工具有以下优点：更少的热损伤：皮秒激光的脉冲时间非常短，因此它比其他激光加工方法产生更少的热损伤，从而减少了裂纹和碎片的产生。更高的加工精度：皮秒激光脉冲的宽度很短，可以实现微米级别的加工精度，非常适合在玻璃表面进行微结构和划线等应用。较小的加工区域：由于皮秒激光的脉冲时间很短，加工区域较小，可以实现更细微的加工和更复杂的形状。更高的加工速度：皮秒激光加工速度快，因为每个脉冲都可以在很短的时间内完成大量的加工，这也意味着整个加工过程需要的时间更短。综上所述，皮秒激光在玻璃打孔、开槽、微结构和划线等应用中效果非常好。它不仅可以实现高精度、高效率的加工，还可以减少热损伤和材料损耗，从而提高产品质量和生产效率。

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