新巴顿（上海）轴承销售有限公司2025-06-12

一、日常运行监测 振动监测 每日使用便携式振动分析仪检测轴承座振动值，测量点应选在轴承径向正交方向。振动速度有效值超过1.0mm/s时应记录并跟踪趋势，连续3次超过1.5mm/s需?；觳椤? 温度记录 采用红外测温仪每日检测轴承外圈温度，正常温升应≤40℃（相对于环境温度）。当温差突然增大10℃或相对值超过85℃时，应立即排查润滑系统。 噪音检测 使用声级计在距轴承1米处测量，背景噪音需≤45dB(A)。出现异常高频啸叫或周期性敲击声时，建议进行频谱分析。 二、定期维护操作 润滑管理 油脂润滑轴承每运行3000±200小时补充润滑剂，补充量为轴承内部空间30%-40%。使用zhuan用注脂qiang，注脂压力控制在0.2-0.5MPa。油雾润滑系统需每周检查油位，每月更换过滤器。 游隙检查 每5000小时使用千分表测量径向游隙，测量时施加5N的测量力。游隙增大超过初始值20%时，需调整预紧力或更换轴承。 密封件维护 每6个月检查密封唇口磨损情况，当径向过盈量＜0.3mm或出现硬化裂纹时需更换。安装新密封件前需用酒精清洁轴颈，并在唇口涂抹薄层润滑脂。 三、拆装规范 拆卸流程 先松开轴向锁紧螺母，使用液压拔具均匀施力。拆卸力不得超过轴承额定静载荷的30%，加热温度≤120℃。禁止直接敲击轴承套圈。 清洁要求 拆下的轴承先用煤油初步清洗，再用超声波清洗机（频率40kHz）处理15分钟。之后再用丙T漂洗，压缩空气吹干（压力≤0.3MPa）。 安装要点 轴颈需涂覆二硫化钼装配膏，采用热装法时加热温度控制在80-100℃。安装后分三次递增扭矩锁紧，每次间隔10分钟使应力均匀分布。 四、关键部件检查 滚动体检测 使用10倍放大镜观察表面状况，出现点蚀的面积＞1mm2或条纹状磨痕深度＞0.5μm时应更换。 保持架评估 检查引导间隙是否均匀，PEEK保持架允许的较大磨损量为初始厚度的10%。铜合金保持架出现裂纹即需更换。 沟道状态 用表面粗糙度仪测量滚道Ra值，当＞0.1μm或出现连续剥落带（宽度＞0.3mm）时判定失效。

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