广州市宇兴纸塑制品有限公司2025-07-05
一、**储存环境参数
1. 温度控制
比较好温度:15-25℃(常温储存),避免极端高温或低温。
高温危害:温度>30℃时,离型膜表面的硅油涂层可能发生迁移或氧化,导致离型力上升(如 35℃储存 30 天,离型力可能增加 5-10g/25mm),尤其 PE 基材更易受高温影响(耐温性较差)。
低温危害:温度<5℃时,基材(如 PET)易脆化,模切时可能出现开裂;同时离型层硬度增加,剥离时易产生 “粘力突增” 现象(瞬间离型力波动 ±8%)。
2. 湿度控制
比较好相对湿度:40%-60%,需避免潮湿或干燥环境。
高湿度(>70%):离型膜易吸潮,导致基材膨胀(如 PET 基材吸湿后厚度增加 0.5-1%),离型力均匀性下降(同卷偏差可能从 ±2g 扩大至 ±5g);同时表面易滋生霉菌(尤其未密封状态),污染 OCA 胶面。
低湿度(<30%):环境静电增强,离型膜表面易吸附灰尘(灰尘会导致局部离型力异常,增加模切不良率),且基材易因水分流失而收缩(如 12μm PET 在 20% 湿度下储存 1 周,长度收缩率可达 0.1-0.2%)。
二、包装与堆放要求
1. 包装防护
密封包装:未使用的离型膜需采用铝塑复合膜真空包装(隔绝水汽和氧气),并内置干燥剂(如硅胶干燥剂,含水量≤3%),防止储存期间吸湿。
避光包装:若离型膜含紫外线敏感涂层(如部分防静电涂层),需使用遮光包装(如黑色 PE 膜),避免阳光直射导致涂层老化(老化后离型力可能下降 10-15%)。
2. 堆放规范
立式堆放:卷材需立式放置(轴线垂直地面),避免平放导致的基材受压变形(如 100m 长卷材平放 1 周,中间部位可能产生 0.3-0.5mm 凹陷,影响模切平整度)。
堆叠高度:单卷重量≤50kg 时,堆叠层数不超过 3 层;重量>50kg 时,单层堆放,防止底层卷材受压过度导致离型层与基材分层。
间隔距离:卷材之间需预留 5-10cm 间隙,保证通风(避免局部湿度聚集);与墙面、地面距离≥30cm,防止接触潮气或杂质。
本回答由 广州市宇兴纸塑制品有限公司 提供
其余 1 条回答
三、储存期限与周转管理 保质期:在标准储存条件(15-25℃、40-60% RH)下,离型膜保质期通常为 6 个月(从生产日起算)。超过保质期后,需重新检测离型力(偏差≤±10% 方可使用)、表面平整度(Ra≤0.1μm)和抗静电性(10?-10?Ω)。 先进先出:按生产批次顺序使用,避免长期积压(储存 12 个月以上的离型膜,离型力波动概率增加至 30% 以上)。 开封后处理:开封后的离型膜需在 48 小时内使用完毕;若未用完,需用保鲜膜紧密包裹(排除空气),并放入密封箱,防止吸湿和污染。 四、特殊场景补充要求 洁净室储存:用于光学级模切(如手机屏幕 OCA)的离型膜,需储存在 Class 1000 级洁净室(每立方英尺≥0.5μm 颗粒数≤1000),避免灰尘附着(灰尘会导致模切后 OCA 胶面出现气泡)。 运输与储存衔接:运输过程中需避免剧烈震动(防止卷材内部摩擦产生静电),到货后需在储存环境中静置 24 小时(平衡温度和湿度),再拆封使用(避免温度骤变导致表面凝露)。
广州市宇兴纸塑制品有限公司
联系人: 刘小姐
手 机: 13922526501
网 址: http://gzyxzspysgs.shop.88360.com