色粉的储运难点主要源于粉末状态的材料特性。在搬运环节，流动性差异导致操作不便：部分色粉休止角大（如＞50°），易在料仓挂壁残留；而流动性过强的碳黑则易泄漏污染。储存期间面临三重劣化机制：一是静电吸附，干燥环境下颗粒摩擦带电，使色粉附着包装内壁，实际取用率下降10%-30%；二是化学变化，含硫颜料（如镉红）在高温高湿下可能氧化变色，需控制环境温度＜30℃；三是生物污染，原生有机颜料可能霉变，需添加抑制剂但增加合规风险。防护认证成本同样不可忽视：符合OSHA标准的粉尘防护（如N95口罩、局部排风系统）使人工成本上升；危险品运输认证（如UN编号）进一步延长物流周期。相比之下，色母粒的颗粒形态几乎规避了上述问题，体现供应链管理优势。

从物流与质量控制视角，色粉储运存在系统性痛点。包装成本高企：为减少粉尘需采用多层结构（内袋铝箔防潮、外袋抗电干扰），且填充率就60%-70%预留防震空间，单位重量包装成本是色母粒的2-3倍。库存管理复杂：不同颜料对储存条件要求各异，如无机颜料需避光，荧光染料需低温，导致仓库分区管理成本上升。质量追溯困难：吸湿结块后需重新研磨，但高速粉碎可能破坏晶体结构（如氧化铁红从α相转γ相），改变色光与着色力；多次转振加剧颜料分层，同一批次头尾包色差可达ΔE＞2.5。此外，法规符合性压力持续增大：REACH法规要求粉尘暴露量＜1mg/m3，需投资除尘设备；GHS标签要求标注呼吸危害警示，增加操作心理负担。这些非直接材料成本常被低估，实际占色粉全生命周期成本30%以上。