易孚迪感应设备（上海）有限公司2025-07-10

滚珠丝杠感应淬火后常见缺陷包括淬硬层深度不足、硬度不均、表面裂纹及变形超差，其成因与工艺控制、设备精度及材料状态密切相关。淬硬层深度不足多因加热功率不足或时间过短导致，可通过提高功率密度（如从1kW/cm2增至1.5kW/cm2）或延长加热时间（如从8秒增至10秒）解决；硬度不均则源于感应线圈与丝杠间隙不一致或冷却不均，需优化线圈设计（如采用仿形线圈）并确保淬火液均匀喷淋。表面裂纹的产生与残余应力过大有关，可通过预热（300-400℃保温1小时）降低热应力，或采用分级淬火（先油冷后水冷）减少组织应力；变形超差则需严格控制加热和冷却的对称性，例如采用双感应线圈同时加热两端，或使用夹具限制丝杠热膨胀。易孚迪感应设备（上海）有限公司的感应淬火设备集成工艺数据库功能，可存储不同规格丝杠的工艺参数，并通过模拟软件预测缺陷风险；其设备配备的激光测距系统能实时监测丝杠与线圈的间隙，自动调整加热功率，将裂纹率控制在0.5%以下。

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