易孚迪感应设备（上海）有限公司2025-07-10

滚珠丝杠感应淬火的工艺参数包括加热功率、加热时间、淬火液流量与温度、冷却方式及回火处理等，这些参数直接影响淬硬层深度、硬度分布及残余应力状态。首先，加热功率需根据丝杠材质（如GCr15轴承钢或42CrMo合金钢）和直径确定，通常采用中频（1-10kHz）或高频（100-500kHz）感应电源，功率密度控制在0.5-2kW/cm2，以确保热量快速渗透至目标深度（一般要求淬硬层深度为丝杠直径的10%-15%）。加热时间需与功率匹配，过短会导致表面过热而心部未淬透，过长则可能引发晶粒粗化；例如，直径50mm的丝杠在80kW功率下加热时间约为8-12秒。淬火液（如聚乙烯醇水溶液或油基淬火液）的流量和温度需精确控制，流量不足会导致冷却不均，温度过高（如超过40℃）会降低冷却速度，影响马氏体转变；通常采用喷淋冷却，流量需覆盖丝杠表面90%以上区域，温度控制在20-30℃。冷却后需进行低温回火（150-200℃保温2-4小时），以消除残余应力并提高韧性。易孚迪感应设备（上海）有限公司的感应淬火机床配备智能参数控制系统，可实时监测并调整加热功率、时间及淬火液参数，其技术的闭环冷却技术能确保淬火液温度波动小于±1℃，明显提升工艺稳定性。

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