巨石浅析切削液的选择原则以及PH特点

来源：发布时间：2022-04-27

本期文章上海巨石化工有限公司切削液厂家给大家讲讲切削液的选择原则以及PH特点

切削液的选择原则需要满足切削性能和使用性能的要求，即具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工中满足工艺要求，减少刀具的消耗，降低加工表面粗糙度，降低功耗，提高生产效率，同时考虑使用的稳定性。

切削液的选择应遵循以下原则：
1、无刺激性气味，不含对人体有害的添加剂，应确保使用者的安全。
2、应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液不腐蚀机床的金属零件，不损伤机床的密封和油漆，不在机床的导轨上留下坚硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、应满足工件工序间的防锈要求，不使工件生锈，加工铜合金时，请勿选择含硫切削液，加工镁铝合金时，请选择PH为中性的切削液。
4、应具有优良的润滑性和清洗性能，选择咬住负荷值高、表面张力小的切削液，通过切削液试验进行了评价。
5、应具有较长的寿命，这对加工中心特别重要。
6、应尽可能多的加工方式和多种工件材料。
7、应低污染，有废液处理方法。
8、价格应便宜，配制方便。

在金属加工中，我们通常使用的切削液的PH值通常在8.0-9.5之间尖叫;切削液的PH大于9时，切削液对人体皮肤有刺激性，引起操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象;降低切削液的润滑性能，降低生产加工的效率，切削液的PH值小于8时，溶液容易受到细菌的侵入，细菌容易繁殖，切削液腐烂在工件和机床上，降低切削液的防锈和耐腐蚀性，降低加工工件的寿命和生产效率。

因此，在使用切削液的过程中，需要将PH值维持在一定范围内，或者定期检测PH值和切削液的浓度，防止切削液从细菌侵入，使加工品不生锈，同时不腐蚀机床和刀具。

通过切削液的定期PH检测(例如用PH试纸或PH计检测切削液的PH)，可以防止切削液的PH在金属加工中急剧下降或上升，避免操作人员的安全使用;保护切削液在金属加工中正常工作以发挥润滑、冷却、防锈、清洗性能，也有助于切削液的维护。

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