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塑胶UV油墨供货商-乐迪新材料
广州乐迪新材料科技有限公司近期大方地敞开了技术的大门，与业界同仁及广大客户分享了其精心研发的塑胶UV油墨的独特配方。这一举措不仅彰显了乐迪新材料在科技创新领域的深厚底蕴，更体现了其致力于推动行业共同进步的企业精神。通过分享这一配方，乐迪新材料期望能够激发更多创新灵感，共同探索塑胶UV油墨的无限可能。此举无疑将为塑胶印刷行业注入一股新的活力，推动整个行业向更高层次发展。
塑胶UV油墨基础配方
1. 主要成分及作用
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树脂（35-45%）
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作用：决定附着力、柔韧性和固化速度。
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推荐：聚氨酯丙烯酸酯（附着力强，适合塑料）、环氧丙烯酸酯（硬度高，但需搭配附着力促进剂）。
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活性单体（20-30%）
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作用：调节油墨黏度，帮助树脂流动和固化。
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推荐：TPGDA（黏度低，通用）、HDDA（固化快，但刺激性稍强）。
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颜料（5-15%）
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作用：提供颜色遮盖力。
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推荐：钛白粉（白色）、有机颜料（红/黄/蓝等）或染料（透明色）。
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光引发剂（5-8%）
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浅色/透明油墨：TPO（表面固化）+ 184（深层固化）。
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深色油墨：819（穿透力强，适合遮盖色）。
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作用：吸收紫外线触发固化。
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推荐：
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助剂（3-7%）
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流平剂：0.5-1%（如BYK-333，减少刷痕）。
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消泡剂：0.5-1%（如BYK-054，消除气泡）。
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附着力促进剂：1-3%（如磷酸酯类或硅烷偶联剂KH-550）。
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分散剂：1-2%（如BYK-110，帮助颜料分散均匀）。
2. 配方示例（白色油墨）
| 成分 | 比例 |
|---|---|
| 聚氨酯丙烯酸酯树脂 | 40% |
| TPGDA单体 | 25% |
| 钛白粉（金红石型） | 12% |
| 光引发剂 | 7%（4%+3%） |
| 流平剂 | 0.8% |
| 消泡剂 | 0.7% |
| 附着力促进剂 | 2.5% |
| 分散剂 | 1% |
| 其他助剂（防沉剂等） | 1% |
| 总计 | 100% |
3. 制备步骤
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混合树脂与单体：将树脂、单体、分散剂混合，低速搅拌均匀。
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加入颜料：分次加入钛白粉或其他颜料，避免结团（可先预分散）。
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研磨分散：用砂磨机或三辊机研磨至细度≤10μm（无颗粒感）。
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添加助剂：加入光引发剂、流平剂、消泡剂等，低速搅拌避免气泡。
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过滤包装：用200目滤网过滤，避光密封保存。
4. 关键注意事项
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基材匹配：
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普通塑料（PET/PVC）：直接使用配方中的附着力促进剂。
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难附着的塑料（PP/PE）：需先对基材电晕处理或火焰处理。
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固化条件：
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UV灯功率建议80-120W/cm，照射时间1-3秒。
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深色油墨需延长照射时间（或提高光引发剂比例）。
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环保与安全：
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操作时戴手套和口罩，避免皮肤接触未固化油墨。
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选择低VOC（低挥发）单体（如TPGDA替代HDDA）。
5. 常见问题及解决
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附着力差：
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增加附着力促进剂比例（如3-5%）。
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基材表面清洁（酒精擦拭）或电晕处理。
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油墨固化后发脆：
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改用聚氨酯丙烯酸酯树脂（柔韧性更好）。
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减少环氧树脂比例或添加增塑剂（如1-2% DOP）。
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印刷网点模糊：
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降低油墨黏度（加TPGDA稀释）。
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检查网版目数（推荐200-300目）。
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颜色不均匀：
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延长研磨时间，确保颜料分散彻底。
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添加分散剂，并控制搅拌速度。
如果需要特殊功能（如耐高温、抗刮擦），可额外添加：
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耐高温：1-2%有机硅改性树脂。
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抗刮擦：0.5-1%纳米二氧化硅。
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哑光效果：添加消光粉（如3-5%气相二氧化硅）。
建议先小试调整，再批量生产，欢迎大家与广州乐迪新材料科技有限公司一起技术交流和共同探讨。
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