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预制菜行业爆发 中央厨房冷库多温区设计成关键
2024 年我国预制菜市场规模突破 8500 亿元，同比增长 23.6%，带动中央厨房冷库需求激增。据《中国冷链物流发展报告》显示，预制菜相关冷库容量年增速达 34%，但行业普遍面临 “存储混乱、能耗高企” 问题 —— 传统单温区冷库无法满足预制菜原料（-18℃冷冻）、半成品（0-4℃冷藏）、成品（15℃缓化）的差异化需求。
润爽环境制冷为某连锁餐饮品牌建设的中央厨房冷库，划分 - 25℃速冻区、-18℃冷冻区、5℃冷藏区及 15℃缓化区，通过智能风门与独自制冷系统实现分区控温，能耗比传统冷库降低 28%。在廊坊的中央厨房冷库引入 “穿梭式货架 + 子母车” 系统，不同温区货物通过 AGV 机器人自动分拣，拣货效率提升 40%。海底捞中央厨房的冷库更设置 “即食区”（10-15℃），确保火锅底料等半成品出库后 30 分钟内可直接使用。
预制菜冷库的节能设计成为企业降本关键。某预制菜企业通过更换螺杆式变频压缩机、安装 LED 冷库灯及加厚聚氨酯保温板（厚度从 100mm 增至 150mm），使冷库月耗电量从 8.6 万度降至 5.2 万度。润爽环境为某食品企业设计的中央厨房冷库，采用 “光伏 + 储能” 系统，利用峰谷电价差实现 30% 电力自给，年节省电费 12 万元。
上海润爽环境股份有限公司为多家餐饮企业提供中央厨房冷库解决方案。其为大娘水饺建设的华东区中央厨房冷库，设置 - 35℃急速冷冻区（用于饺子馅料）、-18℃原料冷冻区、0℃蔬菜保鲜区及 10℃成品暂存区，各温区通过 PLC 智能控制系统独自运行，温度波动≤0.5℃。在元盛食品预制菜工厂项目中，润爽采用 “立体库 + 分拣线” 一体化设计，冷库与加工车间通过洁净通道连接，货物周转效率提升 35%。此外，润爽开发的预制菜冷库微生物监控系统，可实时监测库内菌落总数，保障食品安全。
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