PCBA功能系统测试，功能系统测试方法的原理是模拟设计输入并检测输出来达到判定PCBA是否正常工作和PCBA上的电子元器件是否正确焊接的目的。面对电子产品的更新换代速度的提高，市场对电子产品的稳定性和可靠性的要求的增大，建立一个通用的可移植的PCBA功能系统测试平台搭是每个自动化测试工程师所要面临的挑战。实践表明，选用合理的测试系统硬件平台和软件平台能有效缩减PCBA功能系统测试的开发周期，提高生产效率。基于NiosII软内核技术的嵌入式系统具有丰富和可配置的外设接口，提高了PCBA功能系统测试硬件平台的通用性；由于 [2]LabVIEW开发环境对底层数据接口的良好封闭和其特有的简捷直观的开发方法，使得自动化测试工程师能够专注于测试功能本身的实现，极大的提高了测试软件的开发效率。测试数据智能化分析：通过对测试数据的分析，为产品优化提供有力支持。上海单元测试系统加工

示例，提供了分别对应ICT和FCT的硬件及软件模块，可以测试空调、冰箱等家电控制板，使电路板的ICT和FCT 测试可以在同一个针床和同一道工序上完成。而且即使客户需要更高的吞吐量、更宽的产品种类、更自动的流水线方式，都依然可以通过这种低成本方式来实现。这些特点为本身具有更高测试需求同时不希望增加测试成本的客户提供了较好的解决方案。良品/不良品分拣功能：通过对HD-1000进行轻松编程，可以根据电路板的OK/NG测试结果，自动使NG的不良品组件流入收纳箱或暂存轨道，使OK的良品组件流入正常的下一道工序。上海单元测试系统加工单元测试：针对软件中的较小可测试单元进行测试，保证软件质量。

测控计算机，早期的自动测试系统多采用小型机和工作站，随着现代PC性能的大幅提高，已远远高出以前小型机的性能，趋向于采用广为普及的现代PC，这样便于利用计算机技术发展的较新成果，容易更新升级。为满足电路板测试的小型化以及便携式测试系统的要求，还研制出了基于VXI总线和PXI总线的嵌入式PC，可直接插入VXI机箱或PXI机箱，使测试系统结构更紧凑，外形更小巧。采用wai挂式处理器集成系统时，可以采用MXI-VXI或MXI-PXI总线、GPIB总线、IEEE-1394（俗称火线）总线、USB通过串行总线等多种方式与VXI或PXI机箱通信，这几种通信方式各有优缺点，具体选择何种通信方式需考虑成本、数据传输速率及它们各自的物理机械特性等因素。

测试仪组成：硬件模块：测试仪由便携式计算机、单片机测试平台及测试分析处理软件构成。其中单片机测试平台在计算机控制下完成被测对象数据的采集。部分功能及说明如下：单片机电路主要完成数据采集、控制、命令处理，与计算机进行数据交换。在测试仪设计中采用了MCS-51系列8031单片机，选用2764作为扩展ROM，6264作为扩展RAM。译码芯片电路为74LS138。为与计算机进行串行通信，采用MCl488和MC1489进行RS-232C电平与TTL电平的相互转换。单片机系统时钟频率选用6MHz晶振，通信波特率选用2400，单片机采用工作方式3进行串行通信。定时器T1设置为方式2。设定SMOD=1，时间常数F3H。总线驱动器对单片机总线进行扩展，提高其驱动能力，选用74LS244、74LS245线驱动器。功能测试系统有利于产品上市前的全方面验收。

自诊断和容错技术:能及时处理所发生的故障和问题。从而提高了仪器的稳定性和可靠性，降低了对使用环境的要求，提高了抗干扰能力。测量过程的自动化和实时控制。将人工智能与仪器的智能化相结合:虽然还处于初级阶段，但随着人工智能的发展，这必将推动仪器的智能化向更高的阶段发展。智能仪器的一般特点，微处理机化:智能仪器几乎都带有微处理机及其相应的微程序。微处理器在测量仪器中的使用可以说是测量技术上的一个飞跃，是赋子仪器智能特性的主要。由于使用了微处理器，一台仪器便可在不增加或只需少量的硬件的条件下较大程度上的增强其功育台。软件功能测试系统用于验证软件的功能性。无锡离线测试系统原理

功能测试系统可帮助定位产品功能故障和改进设计。上海单元测试系统加工

在不同的技术领域里,测试内容、要求、条件和自动测试系统各不相同，但都是利用计算机代替人的测试活动。一般自动测试系统包括控制器、激励源、测量仪表(或传感器)、开关系统、人机接口和被测单元－机器接口等部分。① 控制器，一般是小型计算机、微型计算机或计算器(即专门使用母线控制器)。控制器应有测试程序软件，用来管理测试过程,控制数据流，接受测量结果,处理数据，检验读数误差，完成计算，并将结果送到显示器或打印机。② 激励源，即信号源，它向被测单元提供输入信号。它可以是电源、函数发生器、数模转换器、频率合成器等。上海单元测试系统加工