功能系统测试原理：FST是function system test的简称，功能系统测试可以测试一个PCBA的单板系统能否实现设计目标，它将线路板上的被测单元作为一个功能体，对其提供输入信号，按照功能体的设计要求检测输出信号。功能系统测试中的激励信号源可以使用一些通用的仪器来实现，如任意波形发生器，任意函数发生器，逻辑信号发生器等，也可以使用自己设计的硬件系统来产生激励信号，采用前者相对成本较高。功能系统测试中的输出信号的检测可以使用一些通用的仪器来实现，如示波器，频谱分析仪等，也可以使用定制的数据采集和分析模块来实现。输出信号的分析和测试结果的保存往往要用计算机来实现，所以就引出了计算机和测试系统硬件的数据传输和控制的问题。计算机和测试系统常用的通信方式有GPIB总线、PCI总线、RS232串口、USB等，通信方式的选择需要根据测试系统的硬件选择和测试对于数据传输的速度需求决定。PCB测试：对印刷电路板（PCB）进行电气性能、可靠性等方面的检测。常州变压器综合测试系统测试流程

将多个扫描器件的扫描链通过他们的TAP连在一起就形成一个连续的边界寄存器链，在链头加TAP信号就可控制和检测所有与链相连器件的管脚。这样的虚拟接触代替了针床夹具对器件每个管脚的物理接触，虚拟访问代替实际物理访问，去掉大量的占用PCB板空间的测试焊盘，减少了PCB和夹具的制造费用。作为一种测试策略，在对PCB板进行可测性设计时，可利用专门软件分析电路网点和具扫描功能的器件，决定怎样有效地放有限数量的测试点，而又不减低测试覆盖率，较经济的减少测试点和测试针。常州变压器综合测试系统测试流程电池测试：针对各类电池性能进行检测，确保其可靠性和安全性。

在线测试，主要进行测量控制板的R/L/C等元器件的电气数值，以确定有无反插、漏件、错插件等；功能测试，主要检测主板整体运行性能参数是否达标，各模块工作是否正常等；只有成功经过以上两步测试的控制板才算是合格产品。系统简介，电路板生产过程中，下线前一定要经过成功的在线测试(ICT)和功能测试(FCT)。HD-1000提供了高性价比和功能丰富的测试平台，提供了分别对应ICT和FCT的硬件及软件模块，可以测试空调、冰箱等家电控制板，使电路板的ICT和FCT 测试可以在同一个针床和同一道工序上完成。而且即使客户需要更高的吞吐量、更宽的产品种类、更自动的流水线方式，都依然可以通过这种低成本方式来实现。

自动测试设备的发展经历了三个阶段。①采用专门使用测试设备：这种系统比较复杂，研制工作量大，造价高，适应性差，在改变测试内容时要重新设计接口（包括仪器与仪器之间的接口和仪器与计算机之间的接口）。专门使用测试设备只用来进行大量重复性试验、快速测试或复杂测试，或用于对测试可靠性要求极高、有碍测试人员健康以及测试人员难以接近的测试场所。②采用标准化通用接口母线(GPIB)连接有关设备，系统中各组成部分均配标准化接口功能，用统一的无源母线电缆连接起来。不需要自行设计接口，可灵活地更改、增删测试内容。在这两个阶段中，计算机主要承担系统的控制、计算和数据处理任务，基本上是模拟人工测试的过程，尚不能充分发挥计算机的功能。③将计算机与测试设备融为一体，用计算机软件代替传统设备中某些硬件的功能，能用计算机产生激励，完成测试功能，生成测试程序。功能测试系统可以确保产品符合规定标准和要求。

系统特点，全自动电路板载入，HD-1000提供的全自动在线流水线方式，能满足不同制造商电路板生产线测试需求，可将吞吐量提高30%以上；进一步的，HD-1000可以轻松的集成在SMT流水线中。外部软件集成，经过与电子行业内不同客户的长期合作以及了解， HD-1000为制造商扩展了外部应用软件集成功能，例如进行LED测试的制造商可以使用HD-1000进行电流测量，同时对测试结果进行分析，其他的例如音频和视频测试，也可以集成到一站中。良品不良品分拣，通过对HD-1000进行轻松编程，可以根据电路板的OK/NG测试结果，自动使NG的不良品组件流入收纳箱或暂存轨道，使OK的良品组件流入正常的下一道工序。功能测试系统能够及时发现和解决产品功能性问题。南通测试系统测试步骤

功能测试系统有助于提高生产效率和产品一致性。常州变压器综合测试系统测试流程

由于自动测试速度极快，各测试步骤之间不易分清，难以检测出故障。又因测试的关键部分无人参与，测试程序和被测单元电路图中的错误无人察觉。因此，自动测试系统的硬件和软件均应有良好的可靠性，方能保证系统的可靠性。自动测试系统的设计、使用、维护和管理都是极其复杂的课题。先进的元器件、计算机、机器人和人工智能技术推动自动测试系统向数字化和智能化的方向发展。由之而来对测试过程中所需要的工装（夹具）不断提出要求，于是电路板测试仪（又称电子测试工装）应运而生。常州变压器综合测试系统测试流程