非向量测试随着现代制造技术的发展，超大规模集成电路的使用，编写器件的向量测试程序常常花费大量的时间，如80386的测试程序需花费一位熟练编程人员近半年的时间。SMT器件的大量应用，使器件引脚开路的故障现象变得更加突出。为此各公司非向量测试技术，Teradyne推出MultiScan；GenRad推出的Xpress非向量测试技术。DeltaScan模拟结测试技术 DeltaScan利用几乎所有数字器件管脚和绝大多数混合信号器件引脚都有的静电放电?；せ蚣纳?，对被测器件的单独引脚对进行简单的直流电流测试。功能测试系统有助于提高生产效率和产品一致性。天津自动测试系统设备

VXI总线是VME工业计算机总线向仪器扩展后形成的计算机总线，采用该总线的系统的体积、通信速率介于GPIB总线系统和PXI总线系统之间，成本却是较高的。PXI总线是Compact PCI工业计算机总线向仪器扩展后形成的计算机总线，采用该总线的系统的体积较小，通信速率是比较高，而成本居中。PXI总线直接利用计算机PCI总线的技术成果，吸收了VXI总线的优点。总的来说，VXI总线仪器和PXI总线仪器性能相当，VXI总线仪器成本高，PXI总线仪器正在迅速发展过程中，多采用PXI总线集成系统。湖州PCB测试系统服务商功能测试系统可帮助定位产品功能故障和改进设计。

当某块板的电源被切断后，器件上任何两个管脚的等效电路如下图中所示。1、在管脚A加一对地的负电压，电流Ia流过管脚A之正向偏压二极管。测量流过管脚A的电流Ia。2、保持管脚A的电压，在管脚B加一较高负电压，电流Ib流过管脚B之正向偏压二极管。由于从管脚A和管脚B至接地之共同基片电阻内的电流分享，电流Ia会减少。3、再次测量流过管脚A的电流Ia。如果当电压被加到管脚B时Ia没有变化（delta），则一定存在连接问题。DeltaScan软件综合从该器件上许多可能的管脚对得到的测试结果，从而得出精确的故障诊断。信号管脚、电源和接地管脚、基片都参与DeltaScan测试，这就意味着除管脚脱开之外，DeltaScan也可以检测出器件缺失、插反、焊线脱开等制造故障。GenRad类式的测试称Junction Xpress。其同样利用IC内的二极管特性，只是测试是通过测量二极管的频谱特性（二次谐波）来实现的。DeltaScan技术不需附加夹具硬件，成为首推技术。

功能系统测试的特点，功能系统测试是从PCBA板卡的功能实现与否的角度来进行的测试，因此相对于其它测试手段显得简捷直观，但由于功能系统测试是把待测PCBA当作一个类似于黑盒子的功能单元来进行测试，有时并不能准确定位出功能系统测试未能通过的PCBA所存在的问题之所在，不过采用。对比所列出的ICT、AOI、AXI等测试方法，采用功能系统测试的成本一般来说要小很多，对于一些小批量的PCBA板卡生产，采用功能系统测试可以有效的节约成本。此外，对于一些对稳定性和可靠性要求较高的产品，其测试系统往往是采用多种测试手段进行流水线作业，而功能系统测试是其中必不可少的步骤。单元功能测试系统用于测试单一功能的设备。

随着自动测试技术的发展，传统的人工测试正在逐渐被自动测试所取代。GPIB和PXI等标准总线的出现较大程度上简化了自动测试系统的开发复杂度，构建测试系统变成了组合各种仪器模块。但是UUT的类型还是复杂多样的，尤其信号类型也千变万化；因此，设计一个良好的连接UUT和测试资源TR的测试接口ITA，是简化测试系统复杂度的关键。每个被测对象(UUT)具有不同的信号激励点和信号获取点，这些都需要一个接口以实现UUT 和TE的信号连接，此接口即测试接口适配器ITA。ITA负责完成UUT 和TE 的机械与电气连接，为TE各个信号点和UUT各个信号点指定路由路径?；繁Ｐ筒馐裕汗δ懿馐韵低吃诒Ｖげ分柿康耐保档湍茉聪暮突肪澄廴?。台州单元测试系统服务

测试流程优化：通过优化测试流程，提高测试系统的稳定性和可靠性。天津自动测试系统设备

驱动控制电路主要完成测试过程中TTL、CMOS测试门限的控制，选用4重SPST（单刀单掷）DG211模拟开关，开关控制由译码电路及74LS373锁存器完了成。为保证DG211开机时处于?？∣FF）状态，控制线增加上拉电阻（10kΩ）。测试驱动电路为被测芯片施加测试输入信号，采用微型继电器进行输入信号控制，测试信号由数据缓冲器74ACT244产生。为保证输入电流达到设计要求，采用4路并联方式。为防止损坏器件，增加LC网络进行大电流缓冲，并设计二极管?；さ缏贰Ｌ旖蜃远馐韵低成璞?/p>