生产线配备的余热回收利用系统,就像一个能源回收大师,将生产过程中产生的余热充分利用起来。在加热冷却系统中,它巧妙地收集冷却物料产生的热量,将这些原本可能被浪费的热量用于预热原料或其他需要加热的环节,实现了热量的二次利用。在挤出机运行时,它又能回收螺杆和料筒散发的热量,通过热交换器将这些热量传递给其他设备或工艺过程,很大提高了能源的综合利用效率,降低了对外部能源的依赖,让能源在生产线中得到更充分的利用。振动筛能筛选出合格颗粒,去除大颗粒、小颗粒及杂质。河南进口双阶造粒生产线性价比
涂料生产制造色母粒时,双阶造粒生产线对颜料、分散剂、载体树脂等原料要求不复杂。不同类型的颜料,有机颜料色彩鲜艳但稳定性可能稍差,无机颜料稳定性好但颜色可能相对单一,以及各种载体树脂,它们的性能和形态有差异。但将这些原料按比例混合后,无需对颜料进行特殊的表面处理,如复杂的包膜处理等。第一阶段,初步混合塑化,使颜料和分散剂均匀分散在载体树脂中。第二阶段,制成颜色均匀、分散性好的色母粒,满足涂料生产对色母粒的质量要求,保证涂料颜色的一致性和稳定性。河南进口双阶造粒生产线性价比自动润滑系统和故障预警系统,降低设备故障率。
换网装置用于过滤物料中的杂质,保证产品质量。常见的有机头液压板式换网装置,在生产过程中,当滤网堵塞影响物料挤出时,可通过液压系统快速更换滤网,无需停机太久,减少生产中断时间。滤网的目数可根据物料的纯净度和产品要求进行选择,有效过滤掉物料中的杂质颗粒,提高造粒产品的纯度。换网装置通常配备压力传感器,实时监测滤网前后的压力差,当压力差达到设定值时,提示操作人员需要更换滤网,确保生产过程的连续性和产品质量的稳定性。
双阶机造粒生产线加工 EVA 热熔胶时,第一阶段高速混合机将 EVA 树脂与增粘剂、抗氧化剂等助剂快速混合并初步塑化,使助剂均匀分散在 EVA 树脂中,为后续加工提供良好的物料基础。第二阶段双螺杆挤出机精确控制温度和螺杆转速,使助剂与 EVA 树脂充分结合,生产出粘接性能、耐热性和稳定性良好的 EVA 热熔胶颗粒。产量方面,根据生产线的规模和配置,小型生产线每小时产量可达 50 - 100 千克;中型生产线每小时产量在 100 - 200 千克;大型生产线每小时产量能达到 200 - 300 千克,满足包装、装订、制鞋等行业对 EVA 热熔胶的需求。操作人员在控制面板设定参数,生产线即可自动运行。
双阶造粒生产线的高效生产优势明显。它采用独特的双阶段工作流程,第一阶段通过强力的螺杆初步挤压与混合物料,为后续加工奠定良好基础,如同搭建稳固的建筑地基。随后进入第二阶段,物料在另一级螺杆的作用下,被进一步挤压和切割成型。这种分阶段的加工方式,使物料在每个阶段都能得到精确处理,很大提高了生产效率。相比传统单阶造粒机,双阶造粒生产线就像拥有更强劲的动力引擎,能够在相同时间内完成更多产量。例如在化工原料造粒中,传统设备可能需要较长时间才能完成一定量的生产任务,而双阶造粒生产线能够快速完成,满足大规模生产需求,帮助企业节省时间成本,提升市场竞争力。双阶造粒生产线凭借独特的双螺杆传动系统,在各行业发挥关键作用。贵州高填充双阶造粒生产线配件
加热装置有加热块、铸铝加热器等,为物料加热塑化。河南进口双阶造粒生产线性价比
双阶机造粒生产线在加工聚乙烯时,凭借独特的设备配置和工艺,展现出明显优势。在第一阶段,高速混合机利用高速旋转的搅拌部件,促使聚乙烯树脂与抗氧剂、紫外线吸收剂等添加剂迅速且均匀地混合。强烈的剪切和摩擦作用,不仅让添加剂充分分散在树脂中,还能使物料初步塑化,为后续加工奠定良好基础。进入第二阶段,双螺杆挤出机通过精确调控温度和螺杆转速,生产出抗氧化性能和耐候性优良的聚乙烯颗粒。产量方面,依据设备规模和配置,小型生产线每小时产量能达到 100 - 200 千克;中型生产线每小时产量通常在 300 - 500 千克;大型生产线每小时产量甚至可超 800 千克,能够充分满足塑料薄膜、管材、注塑制品等生产企业对聚乙烯颗粒的大量需求。河南进口双阶造粒生产线性价比