植绒内托的静电植绒工艺利用电荷同性相斥、异性相吸原理,将0.1-0.3mm长的短纤维垂直固定于基材表面。生产时,先在塑料、纸板等基材表面涂覆专门用的粘合剂,厚度控制在0.03-0.05mm,然后将其置于-80kV至-120kV的高压电场中。与此同时,绒毛通过振动装置分散后进入电场,在电场力作用下垂直插入粘合剂层,形成致密绒毛层。需精确控制绒毛密度(8000-12000根/cm2)和胶水附着量(30-50g/m2),确保绒毛牢固度通过GB/T2912.1标准测试。在珠宝包装中,植绒内托的绒毛摩擦系数0.2,有效避免首饰刮擦,同时其吸湿性低于5%,防止金属氧化变色。此外,通过数码印花技术可实现绒毛层的图案定制,提升产品附加值。酒杯内托表面经过特殊防污处理,污渍不易附着,清洁时只需轻轻擦拭即可恢复洁净。佛山一体成型内托业务
吸塑内托采用真空成型技术,将PET、PVC等热塑性塑料片材加热至软化点(PET约80-90℃,PVC约120-140℃),通过真空泵抽取模具与片材间空气,使片材贴合模具表面冷却定型。此工艺能实现0.2-3mm厚度的精细控制,公差范围±0.1mm。食品级PET吸塑内托透光率超90%,经FDA认证可直接接触食品;PVC吸塑内托则因成本低(约为PET的60%),常用于玩具包装。为提升防滑性能,部分产品表面增加磨砂纹理,粗糙度Ra达3.2μm,摩擦系数提高40%。EVA内托分A/B/C级,厚度0.5-50mm,环保但价格高。具有耐水、耐腐蚀、隔音性,常用于电子电器、工艺品包装。其优异的缓冲性能可保护易碎品,黑色/白色为主,颜色可定制。内托推荐厂家纸质镂空内托节省材料,展示窗设计可直观呈现商品外观。
电子元件内托需满足防静电(ESD)要求,表面电阻控制在10^6~10^9Ω。常见的EVA内托主要是由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成,通过调整醋酸乙烯(VA)含量(5%-40%)调节硬度与弹性。VA含量28%的EVA邵氏硬度为40A,压缩长久变形率<10%,能有效吸收冲击力。在电子产品包装中,采用数控雕刻技术将EVA内托加工成异形结构,与手机、平板等精密设备贴合度误差<0.5mm,结合防静电处理(表面电阻10?-10?Ω),可降低80%以上运输损坏的风险。
蜂窝纸内托的六边形蜂窝结构符合欧拉公式P=\frac{\pi^2EI}{(KL)^2},具备优异的力学性能。当蜂窝芯厚度为10mm时,其抗压强度可达8MPa,在同等重量下比瓦楞纸板强度高4倍。为进一步优化性能,可采用以下策略:一是调整蜂窝芯纸的克重(通常在150-300g/m2),提高纸张环压强度;二是改进胶黏剂配方,使用耐水性强的淀粉基胶,提升层间结合力;三是通过复合结构设计,将蜂窝纸与硬质纤维板结合,制成蜂窝夹层板,弯曲强度提升60%以上。在家具运输中,蜂窝纸内托通过组合式设计,可拼接成L型、U型等多种结构,单点承重能力达150kg,且原料95%可回收利用,生产过程能耗比塑料内托降低60%,符合绿色包装趋势。模块化设计的酒杯内托,可根据酒杯数量自由组合拼接,灵活适应各种收纳场景。
防静电内托通过添加导电碳黑、抗静电剂等方式实现表面电阻调控。当表面电阻控制在10?-10?Ω时,可有效导除静电,避免电子元器件遭受ESD(静电放电)损伤。在半导体封装领域,防静电EVA内托采用共挤工艺,内层为普通EVA提供缓冲,外层为导电EVA层,表面电阻均匀性误差<10%。生产过程中需严格控制抗静电剂添加量(通常为1-3%),通过双螺杆挤出机充分混炼,确保分散均匀。此外,通过离子风枪定期消除表面静电,可确保内托在无尘车间环境下持续发挥防护作用。经测试,防静电内托可将环境静电电压从5000V降至100V以下,有效保护敏感器件安全。植绒内托表面细腻,提升礼品档次,常用于部分手表包装盒。内托推荐厂家
适用于车载的酒杯内托,具有良好的抗震性能,在颠簸路况下也能确保酒杯安然无恙。佛山一体成型内托业务
聚氨酯内托的回弹性依据ASTMD3574标准测试,通过压缩50%保持22小时后测量长久变形率。高密度聚氨酯(≥60kg/m3)在该测试中的变形率<8%,远优于普通泡沫材料。其缓冲性能通过动态力学分析(DMA)检测,在10-100Hz频率范围内,损耗因子tanδ峰值越高,能量吸收能力越强。在医疗器械包装中,聚氨酯内托常制成阶梯式结构,通过不同密度区域分布,为精密仪器提供差异化缓冲保护。添加抗氧剂后,聚氨酯内托在紫外线加速老化测试(ISO4892-2)中,经500小时照射后性能衰减<10%,确保长期储存稳定性。此外,通过调整异氰酸酯与多元醇比例,可精确控制材料硬度(邵氏A20-90)与回弹速度。佛山一体成型内托业务