盾构刀具的滚刀破岩原理： 在推进千斤顶的巨大推力和刀盘扭矩的共同作用下 , 刀盘在转动过程中 , 滚 刀的楔形刀刃在开挖面上压切产 沟槽 , 同时在沟槽两侧的岩体内形成裂隙。在圆周方向上, 第二个刀刃沟槽比一个刀刃延迟一定的角度 , 当第二条沟槽侧边的裂隙与一条沟槽边的裂隙贯通后 , 两条沟槽之间的岩石就形成碎块而掉落。 盾构刀具的刮刀切削原理： 用于软土切削的刮刀包括正面刮刀 、边缘刮刀和中心羊角刀 , 它们可以破碎天然单轴抗压强度在30MPa以下的岩石和软土 , 起到增大刀盘开口率、破碎块状碴土、?；さ杜探峁购凸龅兜兑慵疤岣呔蚪俣鹊淖饔?。 刮刀的切削原理主要是盾构机向前推进的同时 ,刀具随刀盘旋转对开挖面土 体产生轴向(沿隧道前进方向 ) 剪切力和径向 (刃盘旋转切线方向 ) 切削力 , 不断将开挖面前方土体切削下来。盾构刀具零部件由优化选材，具有高的强度和高耐用性。珠海刀具生产厂

在盾构刀具安装过程中，刀具装配的密封性可能存在问题，后或者导致一些杂物进入，从而引起降低盾构刀具的气密性，因此，在具体施工中必须确保密封性。盾构刀滚刀圈采用国内较先进的扩孔及模煅技术，具有良好的抗退火性和材料的热稳定性，能保证盾构刀滚刀圈在热装和滚压过程中不降低硬度。选用优良的合金材料，使盾构滚刀刀圈具有较高的硬度和耐磨性，从而有效地提高刀具的使用寿命。超高的屈服强度，抗高应力下发生压溃变形良好的抗冲击的韧性，杜绝内部裂纹和刀圈断裂。轴承均选用世界优良品牌，承载负荷达8–30吨，精良的密封圈件系统能较大限度地减少轴承、受污损失效的可能性，盾构刀具零部件由优化选材，具有高的强度和高耐用性，可快速拆卸和再装配，零件可更换性。广西微型盾构刀具售价盾构刀具的气密性是盾构刀具检测的重中之重。

盾构刀具的刀具磨损及其检测在一些特殊情况下 , 如盾构机在某一环发生“卡壳“时， 即使滚刀在该环没有 出现磨损 , 预测速度或扭矩与实际值之间的偏差 值也会较大 , 两个均值差也可能大于设定值。 因此 , 当某一环预测值与实际值之间出现较大偏差时二需要对该环的掘进数据进行具体分析 , 进一步寻找偏差过大的原因。 盾构施工中 , 刀具的磨损不可避免。少量刀具出现磨损后 , 若不及时将其更 换 , 将会较大加速刀盘上其他刀具的磨损速率。在应用中需要特别注意的是 , 如若出现实测速度与预测速度偏差较大的情况 , 则需要结合具体的情况进行分析 , 寻找偏差过大的真正原因。 此外, 在更换了刀具后 , 需要及时更新基准环 , 建立新的预测模型。

盾构刀盘类型及刀具配置： 对于含有岩石的复合岩土地层，刀盘除配置切削型刀具（如：切刀、刮刀）外，还需要配置盘形滚刀，因而刀盘结构相对复杂。对于岩层首先通过盘形滚刀进行破岩。盘形滚刀一般允许磨损量为25mm，边滚刀为15mm，因此滚刀的伸出高度一般比切刀要大。 盘形滚刀有单刃滚刀和双刃滚刀，双刃滚刀破岩能力较低，适应抗压强度小于80MPa的岩石，滚刀起动扭矩小，因此适应于软岩地层。单刃滚刀破岩能力强，适应抗压强度高于80MPa的岩石，滚刀起动扭矩大，适应于硬岩地层的破岩。 滚刀需要有较大的推力才能破岩，推力越大，滚刀刀尖贯入度越大，贯入度还与滚刀结构及岩层抗压强度有关，17寸滚刀允许承载能力为 250kN，滚刀刀尖贯入度一般小于25mm。滚刀需要有一定的刀盘转速来完成破岩过程。刀盘旋转需要克服滚刀周向破岩阻力，需要一定的扭矩，因此刀盘旋转扭矩要有一定的裕量。需要结合已有的设计及国内施工经验，在不同地质条件下选用刀具。

盾构刀具根据具体现状不同，可分为两大类：一类齿刀，另一类是盘型滚刀。在具体应用过程中，齿刀主要应用在土质结构强度在20MPa以下的土层开挖施工中，而盘型滚刀则主要应用在强度和比较高的土层开挖。盾构齿刀具测试时，要注重对齿刀刀体结构测试中，刀头和盾构刀体的连接方式有三种，包括：焊接连接、螺栓连接、镶嵌连接，其中螺栓连接的应用较为普遍，便于拆卸和更换。 盘型滚刀在测试时，要先进行目测，查看刀圈中是否存在裂纹，刀具是否存在渗油和漏油等问题，然后再利用工具装置进行盾构刀具气密性测验，较后对刀具的启动扭矩进行合理调整，大量应用实例表明，如果启动扭矩过大，则在进行粘性土层掘进过程中，地层无法为刀具的扭转提供足够的扭矩力容易增加刀具弦的磨损速率，降低使用寿命。而如果启动扭矩过小，则在施工中容易引发刀具轴承松动，难以保证刀具在运行中的受力状态。因此，在使用前需要对刀具的启动扭矩进行全方面系统的检测，合理调整扭矩。此外，刀具的气密性是盾构刀具检测的重中之重，如果气密性不足，就会引发渗油和漏油的问题，甚至会损坏轴承。轴承与密封是刀具上的两种重要装置。广东刀具哪个品牌好

只有控制好大循环闭式管理系统的运行效率，才能确保盾构刀具持续稳定运行。珠海刀具生产厂

盾构刀具一般是在钢质的刀体上钎焊硬质合金来作为工作刃切削岩土。 硬质合金刀具焊接质量的好坏，钎料是个重要的因素。 钎料基本分为铜基和银基焊料。银基焊料（如含银5%到65%之间的焊料）熔点低、高温塑性好、流动性好,但其价格较高,焊接强度较差。表2列出常用铜基焊料的化学成分和特性。在焊料中加入微量Co,Ni,Sn等，可增加焊料流动性和润湿性；加入Fe,Mn等，可提高焊缝的强度。焊料的熔点不只影响焊接生产率，而且也影响焊接应力，当焊接温度超过950℃以上时，还会使硬质合金产生相变，降低了合金的使用性能。高温塑性好的焊料，在焊接冷却过程中能起到缓冲和平衡作用，降低硬质合金与钢的线膨胀系数和导热系数不同所导致的热应力，而且焊接后可进行热处理，这为一些刀体具有一定硬度要求的刀具提供了焊接后进行热处理的条件。厚薄不均的焊缝也是造成硬质合金产生焊接裂纹的原因，流动性和润湿性好的焊料，焊接时就能流布整个焊接面，获得均匀而薄的焊缝和提高焊接强度。珠海刀具生产厂

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