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二、机器通电时，各项需要确认的事项：1、开电前请检查三相电电压是否是380V，三相380V对零线是不是220V，工厂或房东假日期间如果进行过改造或维修还须确认相序是否改变（通常开一下切削液泵可以看出，有相序继电器的会有报警提示，如油冷机）。2、请避免马上用最高速度开动停止长时间的机器。3、开机后先看系统屏幕是否有报警（常见的如电池电量低，气压低，切削液，刀库等等）。4、用手轮移动各轴，确认各轴运动是否正常，方向是否正确。5、用手动进给移动各轴，确认各轴运动是否正常，方向是否正确。6、自动模式下慢速度（15分钟以上）的移动全行程后再进行原点复归（有些机床自动运行前须回参考点）。长期停机后，机床通...

在一些不明就里国人及一些卖危机感的媒体人的眼里，外国机床故障少，国产机床故障多，不少机床业人士的论调是：“老外不卖五轴系统给中国，中国用什么来控制五轴？”、“中国机床的炼钢技术差、热处理技术差、关键零部件技术差”、“中国机床和国外的差距有一百年”、“即使中国人组装出世界机床，也没有人会买”等等。这些论调其实来源于坊间流传的一些国外机床的神话故事，不明真相的媒体和群众们推波助澜的加以传播。但这是真的吗？为什么会出现这样的情况呢？进口机床是心肝宝贝进口机床一般被用户用于精密加工工序，同时承担着企业的门面职责，日常享受的待遇也很好：住在20°空调恒温车间确保机床不受到温升热变形的影响、周边挖...

普通机床和现代化数控机床的区别普通机床和现代化数控机床在本质上是有着很大的差别的，首先，现代化的数控机床能够制作出更多的高质量且技术含量更高的产品来，相较于普通机床，具有一定的产品质量优势，能够使得产品的制作更加的精细化。其次，在进行产品制作的过程中，着是我们需要进行产品的改变，现代化的数控机床技术只需要改变一下数据程序，就能够改变和接收指令，能够有效的节省时间。但是传统的机床操作起来则会更加的麻烦，可能会需要停机进行各项调整等等。第三，现代化的数控机床技术对于操作人员的素质要求也比较的高，虽然进行现代化的数控机床的操作也是为了减少劳动力的消耗，节省人力资源，但是正是由于有了高科技的技术人员的...

合理选择加工用量的方法如下：①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，不低于半个工作班的工作时间。 东芝Tosnuc系列CNC系统无法启动维修。重庆三菱机床维修变频器数控系统及相关的自动化产品主要是为数控...

那么数控机床是什么呢？首先可以肯定数控机床是机床的一种。我们一般将机床分为两大类：一类，称之为普通机床；第二类就是数控机床了。随着数字化控制技术的发展，我们现在生产的很多普通机床其实也是使用数字化技术来控制的，和数控机床一样都会使用伺服电机和PLC来控制，所以现在普通机床和数控机床他们之间的区别就是由数控系统带来的多轴可编程插补。对于大多数人来说，了解数控机床也不需要明白什么是伺服电机什么是PLC什么是数控系统什么是插补，在PLC功能强大之前，我解释普通机床和数控机床的区别就是：数控机床可以实现位置控制，而普通机床只有速度控制。而数控机床就不一样了，它可以实现位置控制，也就是说我在加工零件时，...

专业从事工控设备电子线路维修、开发和PLC、变频器自动化系统工程改造开发、工控产品销售的高新技术企业，是中国电子维修行业的中坚力量。公司以“减少客户备件库存、降低企业生产成本”为宗旨，立足于工业自动化设备电子线路板维修、开发和工业自动化工程技术服务,本公司设维修部、贸易部二个部门。本公司的技术工程师拥有外资企业以及国有大型企业十几年的工业设备电路板维修经验、数控系统改造及自动化工程经验。我们秉承“以市场为导向，以客户为中心”的服务理念，奉行“诚信、和谐、快速、周全”的经营行为。欢迎各界新老朋友来电来函交流。维修流程:第一步：询问用户变频器的故障。第二步：根据用户的故障描述，分析造成此类...

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专业维修以下机械数控系统：西门子、海德汉、法那克、三菱、沙迪克、FIDIA、AMADA、DMG、辛辛那提、哈斯、瑞士哈奇、米克郎等数控系统；数控镗铣床、龙门刨、导轨磨、大型注塑机、电火花成型、奥普通齿轮监测中心、马耳渐开线检查仪、滚齿机、螺伞切齿机、磨齿机、三坐标测量机（三次元）等控制板；德国历努特折弯机剪板机一体机，加工中心，数控冲床，等各种品牌数控机床控制板；各种焊机，各种品牌变频器系列，交-直流驱动器，编码器，PLC程序控制器，各种汽车发动机气缸体，缸盖及曲轴加工，检测，工业用电源及各种显示屏等；公司具体修过：西门子、ABB、施耐德、松下、丹弗斯、三菱、富士、东芝、安川、伦茨、欧...

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。 数控维修专业工程师提供给客户电话技术咨询...

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主轴维修检查方法以下几点：查看主轴控制单元的电源是否处于正常状态。再次查看主轴参数，未发现异常情况。查看主轴的硬件部分。主轴电机、主控板、主轴控制单元的连接线CAN/CN2别离查看，未发现可疑点。所以我怀疑主轴的光缆有问题。毛病排除：光缆型号为A66L—6601—0009#，替换后机床康复正常运行。在另一个加工中心，主轴台通电后不能滚动，CRT上没有显示毛病报警。依据该机床工作台的动作原理，工作台旋转前需要气动起浮。使用外部编程器查看PLC梯形图的动态变化，发现PLC没有宣布信号使工作台气动起浮。在PLC中，，。查看时发现，是三位分度头机械错位造成的。调整相关机械设备，使三工位分度...

工业数控机床需要对机械部分常规检查：经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作.定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。海特机床机械故障检测维修；上海小型机床维修电源 合理选择加工用量的方法如下：①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。②精加...

工业数控机床需要对机械部分常规检查：经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作.定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。车床换刀不锁紧维修；安徽澳柯玛机床维修变频器随着中国机床工业自动化产业的发展，机床工业的结构升级和技术进步取得了较大的发展，但是，机床制造业是中国装备制造业的重要体现。随着机床行业产品...

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针对数控车床控制的数控系统和针对加工中心控制数控系统。这一类数控系统属于常见的数控系统。FANUC用T，M来区别这两大类型号。西门子则是在统一的数控内核上配置不同的编程工具：Shopmill，shopturn来区别。两者比较大的区别在于：车削系统要求能够随时反映刀尖点相对于车床轴线的距离，以表达当前加工工件的半径，或乘以2表达为直径；车削系统有各种车削螺纹的固定循环；车削系统支持主轴与C轴的切换，支持端面直角坐标系或回转体圆柱面坐标系编程，而数控系统要变换为极坐标进行控制；而对于铣削数控系统更多地要求复杂曲线、曲面的编程加工能力，包括五轴和斜面的加工等。随着车铣复合化工艺的日益普及，要...

日常维护及修理注意：设备的维护和修理应由专业工程师进行。1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全。2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患。3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏。4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除。5、伺服驱动电池更换统数据靠伺服驱动电池保持，当出现电池电压过低(警告9F)的情况时、驱动器电池需要更换，请尽快订购同型号的电池单元，并保持驱动器电源接通。请在更换电池的30分钟前开启驱动单元的电源，在1小时以内完成更换电池。电气部设计、制作，安装、调试CNC数控机床电气...

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随着中国机床工业自动化产业的发展，机床工业的结构升级和技术进步取得了较大的发展，但是，机床制造业是中国装备制造业的重要体现。随着机床行业产品生产对精度和效率要求的提高，中国的机床行业迫切需要大量的机床配件和机床附件的改造。在此前提下，机床的维护，回收和再制造已成为重中之重。作为世界上机床数量较多多的国家，我国目前的机床数量已达到约8000万台，使用寿命超过10年的传统旧机床约占50％。在未来的5-10年中，这些机床都可能形成相当规模可循环利用的再制造潜在资源。许多机床只需要更换机床配件和机床附件，就可以对其进行更新。随着经济产业的不断发展，中国普通机床已超过400万，其中1/4的机床已有30多...

要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具...

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。 数控机床主轴间隙大检测维修；福建工业机床...

试运转前的准备：机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。 关于主轴维修检查方法：查看主轴控制单元的电源是否处于正常状态。浙江CNC数控机床维修哪家强 工...

数控系统中硬件控制部分的维护与保养每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清理灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用风扇运转是否正常并***灰尘。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。5、机床机械部分的维护与保养操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。6、机床主轴电机的维护与保养维修电工应每年检查一次伺服电...

选择合适的使用环境数控机床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。2、为数控机床配备数专业人员这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控机床。3、长期不用数控机床的维护与保养在数控机床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热...

二、机器通电时，各项需要确认的事项：1、开电前请检查三相电电压是否是380V，三相380V对零线是不是220V，工厂或房东假日期间如果进行过改造或维修还须确认相序是否改变（通常开一下切削液泵可以看出，有相序继电器的会有报警提示，如油冷机）。2、请避免马上用最高速度开动停止长时间的机器。3、开机后先看系统屏幕是否有报警（常见的如电池电量低，气压低，切削液，刀库等等）。4、用手轮移动各轴，确认各轴运动是否正常，方向是否正确。5、用手动进给移动各轴，确认各轴运动是否正常，方向是否正确。6、自动模式下慢速度（15分钟以上）的移动全行程后再进行原点复归（有些机床自动运行前须回参考点）。长期停机后，机床通...

数控机床保养检查：一、每日维护保养1、检查润滑油液面高度，保证数控机床润滑。2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。8、清理工作台、数控机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。10、检查油压单元...

试机；机床是否好用测试一下就知道，但是在测试时我们还需要注意一下几点：1、一般通过连续运转设备12个小时为限，来判断此机床加工机件的准确性和稳定性，从而确定此机床的加工精度。2、试机床时要注意听下声音，看机床是否异响或杂音很大。有异响就要观察异响关键部位，如飞轮转动有声响，说明使用中加油不够，飞轮轴瓦磨损严重。如果冲压每次行程，滑块振动声音很大，那说明曲轴间隙很大，磨损严重，垂直精度不高了;有杂音时，要特别注意主轴，高速时有没有像风机似的声音。如果有的话，主轴轴承就是有问题的。3、工作台的移动是否灵活，走刀是否平稳，检测加工的工件是否能达到工艺要求。挂走刀时，试试承受力时掉不掉刀，如果有快速，...

定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；数控机床大修、保养、改造；各类电子、エ业控制器、电路板、伺服单元、电源单元、伺服电机、主轴维修。云南三菱机床维修检测 专业从事工控设备电子线路维修、...

定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；海特机床机械故障检测维修；江西力士乐机床维修变频器 确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前...

数控系统中硬件控制部分的维护与保养每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清理灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用风扇运转是否正常并***灰尘。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。5、机床机械部分的维护与保养操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。6、机床主轴电机的维护与保养维修电工应每年检查一次伺服电...