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太空船搭载3D打印陶瓷部件起飞更快、更简单、更具成本效益是航空航天领域行业追求的原则。几乎没有任何其他行业像航空航天这样，对额外制造的零件的要求和期望如此之高。其部件面临的比较大挑战可能不仅包括极端负载，还包括加热和过热。特别是，涡轮叶片的移动速度使其产生的热量高于金属涡轮叶片的熔点，这一事实将传统制造工艺推向了极限。然而，单个部件不仅必须能够承受过热而不会出现问题，还必须能够承受严寒。如果有人认为太空中的外部温度会迅速下降到–200°C以上，那么很快就会清楚：航空航天部门需要一种前瞻性的制造工艺替代方案。零件的性能决不能在任何极端条件下受到影响，稳定性和孔隙率在太空旅行中至关重要。推进器的尺...

3D打印技术在制造陶瓷/金属复合材料的陶瓷骨架（网络结构、多孔结构）方面具有很大优势，3D打印技术不依赖复杂模具和机械加工，并可根据材料不同的性能要求，开发出不同结构的陶瓷骨架，这将使陶瓷/金属复合材料领域发生巨大变化。已经商业化的3D打印技术多达几十种，比较常见的陶瓷部件的3D打印成型工艺有：熔融沉积陶瓷成型、激光烧结覆膜陶瓷粉的激光选区烧结成型、紫外光固化光敏树脂基陶瓷浆料的立体光刻成型、有机粘结剂粘接陶瓷粉末的三维打印成型、热压粘接陶瓷薄膜材料的分层实体成型、喷墨打印成型技术等工艺 。陶瓷3D打印的类别一般有哪些？张家港三维印刷陶瓷3D打印氧化镁氧化锆氧化铝等在生坯的光固化过程中，研究人...

适应上述大好形势，多种原理的陶瓷3D打印技术正在迅速兴起，例如，在SLA、DLP、SLS、3DP、FDM基础上改进而成的陶瓷3D打印，其中以SLA和DLP为基础的相当有代表性。然而由于陶瓷材料的特殊性，也为3D打印技术带来了许多特殊困难，主要表现在：（1）高陶瓷含量成形原材料的配制、流动性与稳定性。（2）后处理（脱脂、烧结等）导致的收缩、裂纹、耗时与陶瓷件精度误差。（3）高粘度成形原材料的供料与回收再利用。（4）极薄层材料的铺设与刮平。（5）陶瓷材料中细小硬粒造成运动机构的障碍。（6）3D打印陶瓷材料性能测试，产品国家注册证申报与批准。（7）国外进口陶瓷3D打印机和材料昂贵。哪家陶瓷3D打印的...

陶瓷材料应用范围非常***,包含工业、医疗、民用等各个行业。医学领域中应用的陶瓷材料包括生物惰性陶瓷（如氧化铝、氧化锆、氮化硅等）和生物活性陶瓷（如磷酸三钙、羟基磷灰石等）。氧化铝、氧化锆和氮化硅陶瓷材料不会发生降解，具有较高的耐磨性和生物相容性，可被用于制作使用时间较长的植入性医疗器械，如人工股骨头、髋臼杯内衬、义齿等。国外研究人员已利用高纯度氧化铝，通过3D打印技术制作出心脏起搏泵。义齿所使用的陶瓷材料通常是氧化锆，经过对患者牙模的数字化扫描与建模、三维设计、3D打印、脱脂烧结、上釉等工艺加工而成。这种氧化锆义齿的尺寸精度和通透性都较高。博力迈三维打印科技有限公司利用陶瓷3D打印技术制作出...

据预测，在未来几年全球陶瓷3D打印市场规模可以达到48亿美元，其中航空航天业将是主要应用领域。由于在太空中运行环境比较严苛，航天设备既要能承受发射时的高温，也要承受太空中的低温，因此对零件的要求非常高，这就将传统的制造工艺推向了极限。随着陶瓷3D打印技术的出现，使用该技术来制造陶瓷基复合材料，此类材料相对于超级合金具有明显的性能优势，而且密度要低很多。同时通过3D打印可以实现一些传统制造工艺无法实现的结构，制造出性能好，重量更轻的零件。口碑好的陶瓷3D打印的公司联系方式。吴中区是否实用陶瓷3D打印陶瓷加工定制3D打印技术是信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合。材料在使3D打印成为...

目前，在3D打印材料方面，陶瓷的发展要比聚合物和塑料缓慢得多，这主要是因为两者的性质不同：同样在3D打印结束后，前者有可能出现坍塌、干燥、收缩和翘边等情况，而后者则几乎不会出现任何异状。不过相对的，如果能够成功，陶瓷3D打印制品也有许多好处，比如耐热、符合食品安全标准，制作材料可回收，是艺术设计的上佳选择等。目前，在3D打印材料方面，陶瓷的发展要比聚合物和塑料缓慢得多，这主要是因为两者的性质不同：同样在3D打印结束后，前者有可能出现坍塌、干燥、收缩和翘边等情况，而后者则几乎不会出现任何异状。不过相对的，如果能够成功，陶瓷3D打印制品也有许多好处，比如耐热、符合食品安全标准，制作材料可回收，是艺...

虽然目前市面上通用的材料已经通过了多年使用的验证，但Lithoz在陶瓷材料的可选择面上又新增加了两种。首先，硅渗透碳化硅（SiSiC）是一种轻质而坚硬的陶瓷材料，具有非常好的导热性和**小的热膨胀系数。在这方面，SiSiC陶瓷通常用作热交换器、喷嘴或不同类型燃烧器的端件。另一方面，氮化铝（AlN）是利用DLP制造技术开发的，和SiSiC一样，氮化铝具有很高的导热性。另一方面，AlN的弯曲强度（在研究样品期间测量得到）在320至498 MPa之间。总之，这些特性使生产高度复杂且无裂纹的零件成为可能，从而在热管理领域创造了新的应用可能性。哪家公司的陶瓷3D打印的是有质量保障的？如皋是否实用陶瓷3D...

粘结剂喷射技术（3DP）是在粉末床上选择性地喷射粘结剂，通过层层制造得到**终的陶瓷坯体。该技术在制备多孔陶瓷零件时有较大优势，但是其成形精度较差，表面较粗糙，这与粉体成分、颗粒大小、流动性和可润湿性等有较大联系。在制造过程中，可以通过控制粉末层的湿度来提高所得毛坯的尺寸和表面的精度。3DP成形法所制备的零件致密度一般较低，通常需要后续工艺来提高其致密度，如在烧结前进行冷等静压和高压浸渗处理，可以显著提高烧结后制品的致密性，但同时也会使生产率降低。研究使用3DP技术制备Ti3SiC2陶瓷，随后进行硅熔体和铝硅合金的渗透，复合材料密度可以达到4.1g/cm3，这种全致密材料的弯曲强度比较高为23...

粘结剂喷射技术（3DP）是在粉末床上选择性地喷射粘结剂，通过层层制造得到**终的陶瓷坯体。该技术在制备多孔陶瓷零件时有较大优势，但是其成形精度较差，表面较粗糙，这与粉体成分、颗粒大小、流动性和可润湿性等有较大联系。在制造过程中，可以通过控制粉末层的湿度来提高所得毛坯的尺寸和表面的精度。3DP成形法所制备的零件致密度一般较低，通常需要后续工艺来提高其致密度，如在烧结前进行冷等静压和高压浸渗处理，可以显著提高烧结后制品的致密性，但同时也会使生产率降低。研究使用3DP技术制备Ti3SiC2陶瓷，随后进行硅熔体和铝硅合金的渗透，复合材料密度可以达到4.1g/cm3，这种全致密材料的弯曲强度比较高为23...

目前，在3D打印材料方面，陶瓷的发展要比聚合物和塑料缓慢得多，这主要是因为两者的性质不同：同样在3D打印结束后，前者有可能出现坍塌、干燥、收缩和翘边等情况，而后者则几乎不会出现任何异状。不过相对的，如果能够成功，陶瓷3D打印制品也有许多好处，比如耐热、符合食品安全标准，制作材料可回收，是艺术设计的上佳选择等。目前，在3D打印材料方面，陶瓷的发展要比聚合物和塑料缓慢得多，这主要是因为两者的性质不同：同样在3D打印结束后，前者有可能出现坍塌、干燥、收缩和翘边等情况，而后者则几乎不会出现任何异状。不过相对的，如果能够成功，陶瓷3D打印制品也有许多好处，比如耐热、符合食品安全标准，制作材料可回收，是艺...

在生坯的光固化过程中，研究人员提出了一些控制固化缺陷的方法：1）调节打印层厚度减少了由固化形状引起的固化不足区域的面积，该参数可以选择性地调整固化形状以减小层间间隙的深度和宽度。2）适当增加陶瓷悬浮液的散射度，可减少因激光光斑重叠率不足而导致固化不足区域的面积。适当增加平均粒径，散射区面积增大，横向和纵向不充分固化区的面积减少。应适当增**末体积分数，降低悬浮液的固化收缩率，以减小不足固化区与充分固化区的密度差，但同时需要降低打印层厚度，因为粉末体积分数的增加使固化深度变小，否则会增加缺陷的大小。3）根据悬浮液的散射宽度调整光斑之间的重叠率，使线性固化宽度与激光频率和扫描速度匹配良好，比较大限...

陶瓷材料具有优异的热学性能和力学性能，在众多领域显示出重要的应用前景。其固有的**度、高硬度等性能却给陶瓷零件的成型带来了很多困难。将增材制造技术引入到陶瓷成型中将能有效克服上述困难，并为陶瓷材料复杂成型工艺提供了全新的可能性。与此同时，3D打印制造的陶瓷制品不仅具有优异的物理性能，如高温抗氧化、耐腐蚀、耐磨，还具有满足使用要求的机械性能，如弯曲强度、断裂韧性、硬度等。然而，陶瓷3D打印大规模、高精度和稳定制造是一个巨大挑战。基于树脂的混合浆料成型已成为当前主流的陶瓷3D打印技术，陶瓷制备过程中树脂完全热解带来的缺陷不容忽视。换言之，生坯形成过程中的空间固化生长机理和缺陷也会对陶瓷性能产生重要...

飞机能够起飞，涡轮至关重要。涡轮内部**重要的零件之一是涡轮叶片，传统上是通过熔模铸造制造的。然而，这里有一个严重的问题：对于传统的注塑型芯，合并多叶片、复杂和狭窄的结构是有极限的。从长远来看，使用传统方式生产不仅代价高昂，还会带来安全风险。如何在不增加成本的情况下更高效、更创新地制造涡轮？Lithoz的专有材料LithaCore 450解决了这个问题，这是一种硅基材料，非常适合使用LCM技术生产铸铁芯。极低的热膨胀系数和极高的孔隙率使该材料成为精密陶瓷型芯制造的理想材料，能够生产具有复杂的结构的零件，非常适用于航空航天应用。如何选择一家好的陶瓷3D打印公司。吴中区原材料陶瓷3D打印有哪些材质...

激光选区烧结/熔融技术主要应用在金属、复合材料的3D打印，由于陶瓷材料的熔点比较高，激光难以直接对陶瓷粉末进行烧结或者熔化，故研究重点放在了激光选区烧结上。SLS原理与三维印刷技术较类似，将粘接剂换为激光束。将难熔的陶瓷粉末外表面包裹上高分子粘接剂，激光按照计算机设计的路径逐点扫描粉体表面，扫描的部位局部受到高温，颗粒在相互之间的粘接剂作用下产生很好的粘接。当一层扫描结束后，辊子铺平新的一层粉料，经激光扫描后形成新的粘接层，周期性过程完成三维部件的成型，如图10。图11为我国学者利用自研SLS设备打印出的陶瓷件。优点：无需支撑即可制备复杂陶瓷零件；缺点：因受到粘接剂铺设密度的限制导致陶瓷制品致...

适应上述大好形势，多种原理的陶瓷3D打印技术正在迅速兴起，例如，在SLA、DLP、SLS、3DP、FDM基础上改进而成的陶瓷3D打印，其中以SLA和DLP为基础的相当有代表性。然而由于陶瓷材料的特殊性，也为3D打印技术带来了许多特殊困难，主要表现在：（1）高陶瓷含量成形原材料的配制、流动性与稳定性。（2）后处理（脱脂、烧结等）导致的收缩、裂纹、耗时与陶瓷件精度误差。（3）高粘度成形原材料的供料与回收再利用。（4）极薄层材料的铺设与刮平。（5）陶瓷材料中细小硬粒造成运动机构的障碍。（6）3D打印陶瓷材料性能测试，产品国家注册证申报与批准。（7）国外进口陶瓷3D打印机和材料昂贵。性价比高的陶瓷3D...

虽然目前市面上通用的材料已经通过了多年使用的验证，但Lithoz在陶瓷材料的可选择面上又新增加了两种。首先，硅渗透碳化硅（SiSiC）是一种轻质而坚硬的陶瓷材料，具有非常好的导热性和**小的热膨胀系数。在这方面，SiSiC陶瓷通常用作热交换器、喷嘴或不同类型燃烧器的端件。另一方面，氮化铝（AlN）是利用DLP制造技术开发的，和SiSiC一样，氮化铝具有很高的导热性。另一方面，AlN的弯曲强度（在研究样品期间测量得到）在320至498 MPa之间。总之，这些特性使生产高度复杂且无裂纹的零件成为可能，从而在热管理领域创造了新的应用可能性。哪家的陶瓷3D打印性价比比较高？工业园区是否实用陶瓷3D打印...

陶瓷原材料包括：包括通用陶瓷材料，如黏土，特种陶瓷材料，如氧化铝（Al2O3），氧化锆（ZrO2），骨科采用的羟基磷灰石（HAP），生物陶瓷（TCP）如牙科，氮化硅（Si4N4）。这些陶瓷材料一般磨成很细的粉体，跟粘结剂混合再一块，然后成型。陶瓷成型工艺是将陶瓷胚料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯，是陶瓷制作中的关键工艺。传统典型的陶瓷成型工艺包括有干压成型、半干压成型、可塑成型、流延法、注浆成型法、等静压法等。陶瓷材料，具有独特的性能，市场极大，应用领域***。苏州口碑好的陶瓷3D打印公司。工业园区生物医疗陶瓷3D打印周期陶瓷材料，具有**度、高硬度、耐高温、低密度、耐腐蚀等优异...

直接墨水书写（DIW）技术是将陶瓷粉末与各种有机物混合，制成陶瓷墨水，然后通过打印机将其打印到成形平面上形成陶瓷坯体。对喷墨打印技术来说，陶瓷墨水的配制是关键。这要求陶瓷粉体在墨水中能够良好均匀地分散，并具有合适的粘度、表面张力及电导率，以及较快的干燥速率和尽可能高的固相含量。目前，该技术的难点是墨水中的固相含量太低，这会导致陶瓷坯体致密度较低，而过度提高固相含量又会使墨水的喷射变困难。此前有研究人员采用该技术制备了Si3N4陶瓷齿轮坯体，其密度达3.18g/cm3，断裂韧性为4.4MPa?m1/2，抗压强度为600MPa。可以看出，喷墨打印技术所得制品具有良好的力学性能。这也说明喷墨打印技术...

直接墨水书写（DIW）技术是将陶瓷粉末与各种有机物混合，制成陶瓷墨水，然后通过打印机将其打印到成形平面上形成陶瓷坯体。对喷墨打印技术来说，陶瓷墨水的配制是关键。这要求陶瓷粉体在墨水中能够良好均匀地分散，并具有合适的粘度、表面张力及电导率，以及较快的干燥速率和尽可能高的固相含量。目前，该技术的难点是墨水中的固相含量太低，这会导致陶瓷坯体致密度较低，而过度提高固相含量又会使墨水的喷射变困难。此前有研究人员采用该技术制备了Si3N4陶瓷齿轮坯体，其密度达3.18g/cm3，断裂韧性为4.4MPa?m1/2，抗压强度为600MPa。可以看出，喷墨打印技术所得制品具有良好的力学性能。这也说明喷墨打印技术...

陶瓷原材料包括：包括通用陶瓷材料，如黏土，特种陶瓷材料，如氧化铝（Al2O3），氧化锆（ZrO2），骨科采用的羟基磷灰石（HAP），生物陶瓷（TCP）如牙科，氮化硅（Si4N4）。这些陶瓷材料一般磨成很细的粉体，跟粘结剂混合再一块，然后成型。陶瓷成型工艺是将陶瓷胚料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯，是陶瓷制作中的关键工艺。传统典型的陶瓷成型工艺包括有干压成型、半干压成型、可塑成型、流延法、注浆成型法、等静压法等。陶瓷材料，具有独特的性能，市场极大，应用领域***。哪家陶瓷3D打印的质量比较高？海陵区原材料陶瓷3D打印氧化镁氧化锆氧化铝等 陶瓷3D打印主要运用的材料按照形态可分为浆...

太空船搭载3D打印陶瓷部件起飞更快、更简单、更具成本效益是航空航天领域行业追求的原则。几乎没有任何其他行业像航空航天这样，对额外制造的零件的要求和期望如此之高。其部件面临的比较大挑战可能不仅包括极端负载，还包括加热和过热。特别是，涡轮叶片的移动速度使其产生的热量高于金属涡轮叶片的熔点，这一事实将传统制造工艺推向了极限。然而，单个部件不仅必须能够承受过热而不会出现问题，还必须能够承受严寒。如果有人认为太空中的外部温度会迅速下降到–200°C以上，那么很快就会清楚：航空航天部门需要一种前瞻性的制造工艺替代方案。零件的性能决不能在任何极端条件下受到影响，稳定性和孔隙率在太空旅行中至关重要。推进器的尺...

直写自由成型技术，将陶瓷制备成具有固化特性的陶瓷悬浮液，计算机控制的Z轴上的浆料输送装置在X-Y平面内移动，同时从针头挤出陶瓷悬浮液，其在pH值、光照、热辐射等固化因素作用下实现固化，逐层堆积形成陶瓷零件毛坯，如图8所示。优点：（1）无需加热，同时无需紫外光和激光的辐射，在常温下成型；（2）可配置高固含量的均匀稳定的陶瓷悬浮液，烧结后获得高致密化的烧结体；缺点：（1）水基陶瓷悬浮液稳定性较差，保存周期短；（2）有机物基陶瓷浆料稳定性高，保存周期长，但需增加低温排胶过程，提高了制造成本。好的陶瓷3D打印公司的标准是什么。昆山义齿陶瓷3D打印硬度怎么样目前陶瓷3D打印技术发展还不够成熟，还有许多问...

前已知的3D打印陶瓷技术有5-6种，其中已经商业化的主要是奥地利LITHOZ的LOM技术、法国Prodways的DLP-LED光技术、法国3DCeram推出的激光快速陶瓷制造（FCP）技术。这三种技术都以紫外光固化含光敏树脂的陶瓷浆料，其区别主要在于光源种类和投影方式、和浆料层层摊放的方法。主要如下区别如下：DLP紫外光下投影穿过透明容器固化陶瓷浆（奥地利，荷兰，美国）；滚刀刮平浆料+DLP上投影固化（法国），粉体配比高，烧成收缩小；上述技术用Al2O3，ZrO2，HAP，TCP，Si4N4超细粉+光敏树脂的混合浆料，目前比较大打印平台是300*300平方mm；热塑泥料逐层堆积（比利时），用粘...

与金属和聚合物相比，许多陶瓷的极高熔点对增材制造提出了挑战。由于陶瓷不易铸造或机加工，因此3D打印可实现几何灵活性的巨大飞跃。HRL所开发的陶瓷前树脂体系可以使用目前商业化的立体光刻3D打印机进行成型，且零件在热解过程中具有均匀收缩率，**终陶瓷零件内部几乎没有孔隙。这为创建具有复杂形状的高性能陶瓷部件创造了可能。 陶瓷3D打印也被视为在极限环境下使用的颠覆性创新技术，它可以满足对高温材料（如超高温陶瓷）和复杂几何形状的需求。但是，目前缺乏可低成本和大规模生产的3D打印工艺来进行**度和耐损伤陶瓷的生产。早期采用陶瓷增材制造的一个吸引人的领域是小型无人机的低成本发动机开发，它可以显著...

目前陶瓷3D打印技术发展还不够成熟，还有许多问题亟待解决：1、材料：选择合适颗粒大小、粒径分布集中的陶瓷粉末，配置高固含量陶瓷浆料、低粘度、流动性好的温度均匀的陶瓷浆料/墨水/悬浮液是陶瓷3D打印材料的主要问题，也是制约高精度陶瓷3D打印的主要原因之一；2、成型精度与尺寸的统一：目前SLA可以成型精度较高的陶瓷件，但受到光源等因素限制了其成型尺寸；3DP、LOM、FDC等技术虽可成型大尺寸陶瓷件，但精度较差。需要开发出成型精度更高、控制方式更加灵活、成型尺寸更大的陶瓷3D打印技术与设备；3、烧结：SLA等技术成型的陶瓷件需要经过烧结才能获得致密度高、机械性能良好的陶瓷件，但逐层成型导致成型件的...

材料技术的发展深深促进了3D打印技术的发展。陶瓷材料是一种传统的无机材料，精美实用，已经有几千年的历史。硬而脆的特点使陶瓷材料加工成形尤其困难，传统陶瓷制作工艺只能制造简单三维形状的产品，而且成本高、周期长。陶瓷3D打印技术的发展使复杂陶瓷产品制作成为可能，3D打印技术所具有的操作简单、速度快、精度高等优点给陶瓷注入了新的活力。起初，3D打印技术在陶瓷领域的应用主要是模型的制作，利用3D打印的模具再翻模成型，制成精美的陶瓷产品。但随后，3D打印逐渐能够完成真实陶瓷产品的制作。近些年，国内外很多公司或科研团体在从事传统陶瓷的3D打印技术研究，取得了众多突破性进展。奥地利的Lithoz公司开发了基...

光固化快速成型技术，又称为立体印刷成型技术。陶瓷的光固化快速成型技术主要采用特定波长的光（主要为紫外光，现也有用可见光），照射能够迅速固化的光敏液态树脂与陶瓷粉末混合均匀的浆料，通过控制光的路径选择性地辐照某一层液体，**终成型出部分区域固化的零部件，如图12。光固化成型的陶瓷毛坯件还需热处理、烧结等工艺来增强坯体的致密度以及机械强度，故如何配制出适应特定波长、高固含量、低粘度的均匀的陶瓷浆料成为此技术的关键。优点：（1）成型精度极高，可制备复杂几何形状的零件，如图13；（2）得到的陶瓷件烧结后致密度高，性能优异；缺点：（1）需设置支撑结构，后处理麻烦，同时需考虑二次固化问题；（2）折射率较高...

三维打印成型技术，采用辊子将陶瓷粉末预先铺平，然后将粘接剂溶液按零件截面形状从喷头中喷出，使粉末粘结在一起形成零件形状，层层叠加直至成型出设计的三维模型，如图5。目前，以氧化锆、锆英砂、氧化铝、碳化硅和氧化硅等陶瓷粉体为原材料，基于三维印刷成型技术制造陶瓷模具的方法已经得到了良好的发展并成功市场化，其中，硅溶胶是**常用的陶瓷颗粒黏结剂。优势：能够大规模成型出陶瓷部件，成本较低；劣势：黏结剂黏合强度受限导致部件强度有限，难以获得机械性能优良的陶瓷器件。陶瓷3D打印的类别一般有哪些？吴中区是否实用陶瓷3D打印陶瓷加工定制陶瓷先驱体是用化学方法合成的一类聚合物。1976年，Yajima等利用有机高...

陶瓷喷墨打印技术的起源就是喷墨打印技术，主要原料是“陶瓷墨水”。具体原理是将陶瓷粉体与分散剂、表面活性剂等混合，配置成的陶瓷墨水在由计算机控制的三维运动打印头上按照输入模型的形状和尺寸逐层打印在平台上，形成陶瓷坯体：优势：成型原理简单，打印头成本低，易产业化；劣势：（1）陶瓷墨水的配置：陶瓷墨水一般包括陶瓷粉末、分散剂、粘接剂、表面活性剂、溶剂等组成，要求粉末粒径分布均匀，不发生凝聚；墨水流动性好，高温化学性质稳定；（2）喷墨打印头堵塞：降低陶瓷墨水的粘度或增大喷头的毛细管直径，都可解决堵塞问题，但降低打印头精度。（3）墨水液滴的大小限制了打印点的比较大高度，很难制备Z轴方向具有不同高度的三维...

陶瓷以其耐热性、机械性能好而闻名（工业领域使用的陶瓷和日常使用的陶瓷器皿不同），是一种非常适合应用于航空航天领域的材料，其中氮化硅 (Si3N4)材料，可将3D打印件加热至900℃，然后立即用水将其骤冷至室温，零部件也不会有任何损坏。这样就可以使用氮化硅 (Si3N4)3D打印微型涡轮机、叶轮等部件。 3D打印SiC陶瓷耐高温达1700℃这些部件的常规制造方法是通过熔模铸造工艺制造，速度很慢，需要脱模，结合多叶片、复杂和狭窄的冷却元件的造型会受到限制，这样无法实现比较好性能。3D打印则会更简单，并且可以实现自由和复杂的几何形状，包括截面尺寸的急剧变化，以及混合和多功能复合材料的制造。...