钨钢铣刀如何使用? 钨钢铣刀螺旋角的效果,立铣刀的螺旋角越大,工件与刀刃的接触线越长,施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小,从而有利于刀具的寿命,但另一方面,螺旋角增大,切削抵抗的轴方向分力也增大,使得刀具容易从刀柄中脱落。所以,用大螺旋角的钨钢铣刀加工时,...
盾构刀具管理是要把盾构机刀具的养、用、管、修提高到管理的高度上,有统筹、有计划、有反馈、有分析和总结,建立一个良性的、闭式循环的管理系统。加强盾构机刀具管理对有效地利用刀具以及对刀盘进行有效的保护、对降低刀具的使用成本有重要意义。 盾构刀具在具体使用过程中可...
硬质合金是怎样烧结而成的?硬质合金是将这种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属,用粉末冶金方法制成的金属材料。 硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为“工业牙齿”,用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,普遍应用于航天航空、机械加工、冶金、石油...
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。具有高硬度、耐磨、强度和韧性较好等一系列优良性能,用途十分普遍。硬质合金的用途: 先是作为切削工具:硬质合金可用作各种各样的切削工具。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的...
随着城市地铁轨道路网的延伸,盾构不只需穿越常见的软地层,同时还需在部分硬岩地段中通过,因此,在刀具选择上既要考虑在软岩中开挖的需要,也要考虑在硬岩中的要求。 盾构所使用的破岩滚刀与切削刀相比,具有破岩效率高、比能低和刀具磨损量小的特点。安装在刀盘上的盘形滚刀在...
盾构刀具焊接后的冷却速度对焊接裂纹的产生也有非常明显的影响。特别是冷至300℃以下时,快速冷却会迫使刀杆急剧塑性变形而使刀片产生裂纹。大体上说,刀片冷却速度较容许的加热速度低8倍左右。焊接好的刀具应置于200℃~300℃炉中,保温6~8h,随炉冷却至室温。或置...
为了提高材料进行硬质合金精密零件加工时的性能,提高材料的切削性能并消除工件的内部应力,在加工过程中应适当安排一些热处理程序。工艺路线中热处理工艺的安排主要取决于零件的材料和热处理的目的。 凡进行过硬质合金“线切割”加工的人都会有一种体会,甚至在切割过程中都产生...
由于其硬度和耐热性,钨是高速钢(一种工具钢)中常见的合金元素。这些是合金工具钢,可在高温下保持较高的硬度,从而使其能够承受高速切削工具和钻头所遭受的热量和磨损。它们的钨含量因合金而异,较高达18.75%。这些钢还含有碳,以及几种常见的元素元素,例如钼,铬和钒。...
在盾构刀具安装过程中,刀具装配的密封性可能存在问题,后或者导致一些杂物进入,从而引起降低盾构刀具的气密性,因此,在具体施工中必须确保密封性。盾构刀滚刀圈采用国内较先进的扩孔及模煅技术,具有良好的抗退火性和材料的热稳定性,能保证盾构刀滚刀圈在热装和滚压过程中不降...
随着现代化城市建设发展,人们对地上空间的开发利用逐渐饱和,对地下空间开发的需求也变得越来越大。盾构机作为城市地下轨道建设不可或缺的装备,正朝着更全方面、更智能化方向发展。针对不同地质条件,对盾构机刀具选用进行研究分析,使盾构机刀盘具有更强的适应性和经济性,也为...
滚动疲劳的机理大致分为内部起源型剥落与表面起源型剥落两类。内部起源型剥落主要是由于滚动接触表面下的非金属夹杂物成为起源引起的剥落,需要通过提高原材料纯净度来应对。表面起源型剥落与滚动轴承的使用环境、润滑状态,以及滚动接触滚动面上表面状态(表面粗糙度及滚动面上的...
钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。 钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,...
硬质合金热处理后硬度不均匀的原因有哪些? 1.淬火冷却不良,零件淬火时冷却速度不够快,在冷却介质中没有充分冷却。冷却介质老化、存在杂质,例如冷却水中存在油污、肥皂水、漂浮的杂物,冷却时零件表面存有气泡;或者冷却介质未进行强制循环而导致局部发生蒸汽膜,冷却介质性...
你知道什么是钨钢导轨材料吗? 一、钨钢导轨材料简介 钨钢导轨材料常用于制作成直线滑动导轨、圆棒滑动导轨。它是用WC碳化钨与Co合金原料采用粉末冶金方法经压制烧结制成的圆形或矩形的硬质合金(俗称钨钢)材料,因其具有很好的耐磨性和抗腐蚀性被普遍应用于制作高级的工业...
设想一下,在这种受力不均匀运动不规律的工况条件下,要将一个粗制的钢球始终保持一个较为均匀的磨损的可能性到底有多大?那就要看这个钢球在磨内使用时间的长短了,我想要保持始终均匀磨损的可能性几乎为零。钢球在磨内随球磨机的转动由于钢球在磨内随球磨机的转动由于静压力、惯...
所谓的熟铁是个俗称,指的就是钢材,按化学成分来讲,就是含碳量低于2.11%(或1.40%)的铁碳合金,密度为7.85kg/m3。根据这种密度冶炼后的钢材,经过检测后,符合钢球用钢的化学范围,再锻(轧)生产获得客户所需规格的钢球,因此锻(轧)钢球的密度就是7.8...
手表中的钨钢是由至少一种淡化金属在金属钴的粘合下烧结而成,常用的就是碳化钨。在高温下的炼制是钨钢材料更加耐磨,因而硬度其实是在不锈钢之上的,甚至在500℃高温中仍可以保持极高的耐磨性。然而钨钢的碳化结构也暴露出了其一个不锈钢所不存在的问题——高脆性,也就是缺乏...
硬质合金材料的主要特性: 1)硬质合金中不存在方向性。硬质合金是由粉末加压烧结而成的,因为不选用铸造工艺,所以不存在表面层与内部成分在密度上的差异,从而消除了因为密度差或许引起的局部机械功能差异。 2)硬质合金不存在热处理问题。除了加热和冷却过程中热应力的影响...
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。 近二十年来,...
硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段: 1:脱除成形剂及预烧阶段,在这个阶段烧结体发生如下变化: 成型剂的脱除,烧结初期随着温度的升高,成型剂逐渐分解或汽化,排除出烧结体,与此同时,成型剂或多或少给烧结体增碳,增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改...
硬质合金的材料性质: 硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,...
怎样提高硬质合金钻头和钨钢铣刀耐用度? 为避免硬质合金钻头主切削刃过于锋利,而造成崩刃,会对其主切削刃进行负倒棱,针对不同材料的加工,其主切削刃副倒棱略有所不同,针对钢件负倒棱值取0.06-0.08mm,铸铁0.08-0.10mm,不锈钢0.02-0.03mm...
其实在焊接钢球的使用过程中,选择一直都是一个问题。自然是其在选择时也有相应的标准,那么应该以什么为标准呢?首先就是在选择之时以自己的使用为标准,不同的用户会在使用之时有不同的需要,而且还要受到使用方的硬件影响,有些厂家的硬件没有跟上,往往也要针对性的选择钢球再...
中国刀具企业通过不断地学习和战略规划,已经在市场上占据了半壁江山,但是,企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题,比如重视不够、处理不当,这些都将会严重影响到企业的发展。 现阶段,硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位,比重高达70%。而高速钢刀具却正以...
盾构刀具结构: 1) 梯度结构刀圈。刀圈硬度呈梯度分布,刃口硬度高,芯部韧性好,刀圈具备良好的耐磨性能和耐冲击性能,适合全断面硬岩、上软下硬复合岩层和高磨蚀性岩层的掘进。 2) 新型刀毂结构。刀毂盖住端盖,渣土首先冲击或磨损刀毂,有效保护端盖,避免因端盖变形造...
硬质合金磨削加工在硬质合金生产车间是非常常见的加工方式,在对硬质合金进行磨削加工时,操作不当或砂轮选用不妥很容易导致硬质合金因磨削温度过高致使合金表面过烧或至其韧性降低,脆性加大从而影响硬质合金产品质量。 在进行硬质合金磨削加工前需要制定合理的磨削工艺,这是基...
硬质合金的市场概况: 据中国钨业协会硬质合金分会提供的数据显示,2011年全国有硬质合金生产企业300余家,拥有专业科研院所30余家,全行业从业人员超过2.5万人。截至2011年,拥有10万t/a的钨精矿产能、18万t/a的钨酸和钨盐的产能、6.2万t/a的碳...
滚动疲劳的机理大致分为内部起源型剥落与表面起源型剥落两类。内部起源型剥落主要是由于滚动接触表面下的非金属夹杂物成为起源引起的剥落,需要通过提高原材料纯净度来应对。表面起源型剥落与滚动轴承的使用环境、润滑状态,以及滚动接触滚动面上表面状态(表面粗糙度及滚动面上的...
1923年,德国有人向碳化钨粉末中加进10%~20%的钴做粘结剂,发明了碳化钨和钴的新合金,硬度只次于金刚石,这是世界上人工制成的一种硬质合金。用这种合金制成的刀具切削钢材时,刀刃会很快磨损,甚至刃口崩裂。1929年有人在原有成分中加进了一定量的碳化钨和碳化钛...
如何选购硬质合金钨钢长条? 长条是硬质合金外形中的一种,因其外形为长形条状而得名“硬质合金长条”。也叫“硬质合金方条”、“钨钢长条”“钨钢条”等。硬质合金长条主要适用于制作各类硬质合金刀具,如硬质合金木工刀具,硬质合金刀条,也因其硬度高耐磨性好,故也常用于制作...