B2010A龙门刨床是由济南第二机床厂生产的重型机床设备，主要应用于机械制造领域，**于大中型零件的平面、垂直面、斜面及T型槽的加工与精加工 [2-3] [5]。该机床床身采用灰口铸铁铸造，含碳量2%-4%，具有高抗压强度和减震性，并通过合金元素调节铸件性能以适应不同工况 [1]。设备可加工长3000-9000mm、宽900mm、高800mm内的工件，最大承重达12吨，配备60kW主机功率，主切削速度覆盖6-60m/min。其搭载双刀架系统，横梁刀架水平进给量0.2-20mm，快速移动速度1600mm/min，侧刀架垂直进给量0.2-11.5mm [3] [5]。电气控制系统采用自动化设计，具备电流截止负反馈功能以实现限流保护 [4]。若导轨面上有啃痕，划道深度在0.3mm以上，就应该经过精刨以后再进行刮研，也可用铸铁冷焊或钎焊修补。高唐本地大型龙门刨床大概价格

B2010A龙门刨床可粗加工和精加工各种大中型零件的平面、垂直面、倾斜面、T型槽面及各种平面组成的导轨面（如：V型、燕尾型导轨面等）。比较大加工工件尺寸（mm）高 800 800 800比较大加工工件质量（吨） 5吨 8吨 12吨主机功率60kW齿条上允许比较大拉力（kN）60（V=12-30m/min)行程速度（m/min) 6-60 9-60T型槽数量5个T型槽宽度28mmT型槽间距170mm横梁刀架进给量mm 水平0.2-20 垂直0.15--7.5侧刀架进给量mm 垂直0.2-11.5横梁刀架快速移动速度（mm/min) 水平1600 垂直600侧刀架快速移动速度850mm/min青岛常规大型龙门刨床操作从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。

数控刨床是一种通过数控技术控制刨削加工的机床，主要用于加工大型机械零件的平面、沟槽或成形表面。其工作原理为刀具或工件作往复直线运动，配合工件与刀具的间歇进给运动完成切削。按结构可分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床等类型，其中牛头刨床适用于中小型零件，龙门刨床专攻长窄平面及大型工件加工。传统刨床因单刃切削、回程空转导致效率较低，多用于单件或小批量生产，加工精度范围在IT9-IT7级，表面粗糙度Ra值可达6.3-3.2微米。龙门刨床采用直流电机驱动，支持无级调速，刀架可横向或垂直平动，最大加工宽度达1米以上。现代数控刨床引入SAJ变频器技术，具备矢量控制、转矩动态响应快及抗干扰能力强等特点，通过集成PID算法和可编程逻辑控制，提升了加工效率与稳定性。

机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损 ，严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量精确的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。解决方法：采用国际上先进的高分子2211F金属修复材料来修复龙门铣床导轨划伤，只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用。但在修刮表面时，必须注意对表面的平行度，在全长上；纵向允差为0.05mm，横向允差为0.02mm。

中文名称：刨床英文名称：planing machine定义：用刨刀加工工件表面的机床。所属学科：机械工程(一级学科) ；切削加工工艺与设备(二级学科) ；金属切削机床-各种金属切削机床(三级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布刨床bào chuáng刨床planing and shaping machine用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。利用液压传动源，以实现其刀杆之间自动抬起与复位运动。青岛个性化大型龙门刨床大概价格

另外，数控车床加工的高效率还减少了设备数量，经济性好。高唐本地大型龙门刨床大概价格

因此，刨削的生产率低于铣削。但是对于狭长表面(如导轨、长槽等)的加工，以及在龙门刨床上进行多件或多刀加工时，刨削的生产率可能高于铣削。刨削的精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为3.2μm～1.6 μm。当采用宽刃精刨时，即在龙门刨床上用宽刃细刨刀以很低的切削速度、大进给量和小的切削深度，从零件表面上切去一层极薄的金属，因切削力小，切削热少和变形小，所以，零件的表面粗糙度Ra值可达1.6μm～0.4 μm，直线度可达0.02mm/m。宽刃细刨可以代替刮研，这是一种先进、有效的精加工平面方法。 [1]高唐本地大型龙门刨床大概价格

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