精镗刀的选择：精镗属于孔加工的较后一道工序，需要精镗刀具有精密而稳定的径尺寸微调功能，精镗头的内部结构决定了镗头刀尖微调功能的优劣。精镗头的*高境界是在微调的时候没有反向间隙，精镗头如果有反向间隙的话，会给精镗加工造成诸多困扰，需要反复调整并确认。因此，尽量要求工厂购买并使用没有反向间隙的精镗头，这样操作员操作起来方便省事又能保证孔的尺寸精度。镗孔深度：对于孔加工来讲，深孔和浅孔的意义不是指孔的深度值，而是指的“长径比”。对于镗刀来讲，这个“长径比”=（镗杆悬长）/（镗杆直径）。长径比比较大的孔在镗削时容易发生加工不良（比较多见的是振刀）。对于这类加工，一般需要适度改变切削参数，除此之外可以选择特殊的镗杆，小孔可用硬质合金材料杆；大孔可用防振镗杆或者特殊的防振镗头。镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆。济南内孔镗刀加工

?？槭斤鄣督舷瘸鱿衷谂分奘谐?，大约20年前日本大昭和精机株式会社(BIG)与瑞士KAISER公司进行技术合作，BIG-KAISER?？槭斤鄣兑淮纬鱿衷谌毡臼谐?，并逐渐取代了一体式镗刀的地位。现代镗刀之所以能够提供高精度和较大灵活性的另一因素是?？槭阶楹巷鄣兜闹圃焐桃蚕衿渌闹圃焐棠茄?，已经投资了较好的生产加工工艺，以便充分发挥现代机床的加工能力。因此，模块式组合镗刀具有更高的精度。零件的组装重复精度达到0.0127～0.0178mm是可以接受的，情况不再如此了。无锡微型转体镗刀价格数控刀具精镗刀的特点：调整伸缩部位方形结构，双方撑面固定，所以切削稳固而且刚性大。

?？槭斤鄣都词墙鄣斗治夯”?、延长器、减径器、镗杆、镗头、刀片座、刀片、倒角环等多个部分，然后根据具体的加工内容（粗镗、精镗；孔的直径、深度、形状；工件材料等）进行自由组合。这样不但地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。现代镗刀之所以能够提供高精度和较大灵活性的另一因素是模块式组合镗刀的制造商也像其他的制造商那样，已经投资了较好的生产加工工艺，以便充分发挥现代机床的加工能力。因此，?？槭阶楹巷鄣毒哂懈叩木?。零件的组装重复精度达到0.0127～0.0178mm是可以接受的。情况不再如此了。Ingersoll刀具公司的?？槭阶楹系毒咭话愕墓畛叽绶段?～4mm。

镗刀使用方法：刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。

粗镗刀的选择：大多数人都不太重视粗镗刀，往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要，它直接影响到后一道精镗孔加工的效果，具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定（即余量是否均匀）。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性，一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定，因此不是随便一把镗刀就能保证的。精镗刀的选择：精镗属于孔加工的较后一道工序，需要精镗刀具有精密而稳定的径尺寸微调功能，精镗头的内部结构决定了镗头刀尖微调功能的优劣。精镗头的*高境界是在微调的时候没有反向间隙，精镗头如果有反向间隙的话，会给精镗加工造成诸多困扰，需要反复调整并确认。因此，尽量要求工厂购买并使用没有反向间隙的精镗头，这样操作员操作起来方便省事又能保证孔的尺寸精度。微调精镗刀的保养：当精镗刀上的刻度盘出现磨损或刻度不清晰的现象时应及时更换精镗刀。南京小内孔镗刀加工

一种镗床、镗铣床和加工中心用的省力快换镗刀杆。济南内孔镗刀加工

?？槭斤鄣督舷瘸鱿衷谂分奘谐?，大约20年前日本大昭和精机株式会社(BIG)与瑞士KAISER公司进行技术合作，BIG-KAISER?？槭斤鄣兑淮纬鱿衷谌毡臼谐?，并逐渐取代了一体式镗刀的地位。现代镗刀之所以能够提供高精度和较大灵活性的另一因素是?？槭阶楹巷鄣兜闹圃焐桃蚕衿渌闹圃焐棠茄?，已经投资了较好的生产加工工艺，以便充分发挥现代机床的加工能力。因此，?？槭阶楹巷鄣毒哂懈叩木?，零件的组装重复精度达到0.0127～0.0178mm是可以接受的。情况不再如此了。济南内孔镗刀加工