浙江泰林通过HTY系列实现国产TOC技术的十年领跑，彻底打破跨国企业对制药水质监测市场的垄断。以HTY-CT1000B高温燃烧氧化仪为例，其100%国产化传感器与流路系统，在检测精度上与进口设备持平，而维护成本降低60%以上。作为行业标准制定者，泰林推动国产设备成为制药企业的优先选项：从药典合规设计到本地化服务响应，从耗材成本优化到计量认证支持，泰林以完整解决方案覆盖制药用水全生命周期管理，为生物药、无菌制剂等高端领域提供自主可控的水质安全保障基石。泰林HTY-DI1500总有机碳分析仪动态检测技术结合专业算法，保证数据良好的重复性。耶拿TOC解决方案

泰林HTY-DI1500-OL支持24小时连续在线监测功能，通过双路并行电导检测技术同步完成无机碳（IC）与紫外氧化后总碳（TC）的测量，依据TOC=TC–IC差值模型实时输出浓度值。该设备采用高强度紫外氧化技术分解有机物，结合电导率检测的灵敏度，确保超纯水中痕量有机污染物的可靠捕捉。泰林为设备配置IP65防护等级机身，有效抵御粉尘、潮湿及泼溅液体环境，保障复杂工况下的稳定运行。电子签名与审计追踪模块符合FDA 21 CFR Part 11要求，可视化流路设计使紫外灯更换效率提升50%。在制药注射用水和半导体超纯水系统中，该设备为连续生产提供不间断水质屏障。陕西省TOC实验泰林GM2000总有机碳分析仪具有管路清洗功能，有效避免样品的交叉污染。

泰林GM200总有机碳分析仪基于薄膜电导原理设计：通过蠕动泵抽取试样，使用化学试剂注射泵定量添加酸试剂和氧化剂，随后将样品分为两路并行处理。其中一路样品在紫外灯和氧化剂的协同作用下，将有机物完全氧化为二氧化碳，用于检测总碳（TC）；另一路样品则不经氧化处理，直接作为背景检测无机碳（IC）。两路样品通过膜过滤模块将二氧化碳传递至内循环系统，再经二氧化碳传感器测量电导率变化，最终依据公式TOC=TC–IC计算总有机碳浓度值。该仪器适用于半导体行业工艺用水监测，确保晶圆清洗等环节的水质纯度；在制药行业，用于纯化水和注射用水的在线检测，保障药品生产合规性；在环保和市政领域，则支持污水和饮用水的实时监测，帮助城市水务系统优化管理。

在化学工业的广阔领域中，对产品质量的精确把控是企业成功的关键。特别是对于磷酸（盐）等强酸、高盐类化学品，传统的总有机碳（TOC）检测方法面临着诸多挑战。湿法氧化技术在面对这类样品时，常因氧化能力不足而受限；而直接采用燃烧法，则可能遭遇样品中盐分晶体析出、酸雾气化等问题，导致设备损坏和测试结果不准确。这些难题不仅影响了生产效率，也增加了企业运营成本。 浙江泰林生物技术股份有限公司，凭借其在分析仪器研发领域的深厚实力，推出了HTY-CT1000B总有机碳（TOC）分析仪，搭配SSE-10000固体燃烧装置，为化工行业带来了创新的TOC检测解决方案。该方案通过优化测量方法，有效避免了高盐样品与催化剂直接接触的问题，确保了在不稀释样品的情况下，直接使用原液进行测试，从而提高了测试的准确性和重复性，减少了耗材更换的频率。这不仅提升了检测效率，也为企业节约了成本，同时满足了严格的工艺要求。泰林GM2000总有机碳分析仪测试速度快，单个样品20分钟就可以完成一次测试（输出报告）。

泰林 DC200e 总有机碳分析仪（TOC）可以用于半导体行业内工艺用水监测和制药行业内纯化水、注射用水监测。 DC200型总有机碳（TOC）分析仪采用高效的紫外氧化技术，这种技术具备强大的氧化能力，能够对小分子有机物进行完全氧化，使其转化为易于检测的物质。同时，它搭载高精度电导池检测器，不仅测量结果准确，而且重复性好，凭借这一优势，仪器能够实时敏锐地捕捉到样品中TOC浓度的微小变化，即便对于1ppb以下浓度TOC的样品，也能实现精确检测，充分满足相关行业对水质监测的严苛标准。泰林HTY-DI1000-PL总有机碳分析仪适用于食品行业纯化水以及电子行业工艺用水水中总有机碳的离线检测。山东省TOC检测系统

泰林HTY-DI1500总有机碳分析仪无试剂、载气，紫外灯及蠕动泵管耗材可自助更换，维护简单方便。耶拿TOC解决方案

泰林HTY-CT1000B总有机碳分析仪采用高温燃烧氧化技术，样品在680℃~1000℃的富氧环境中经催化氧化作用，将有机物彻底分解为二氧化碳（CO?）。生成的CO?由载气导入非分散红外气体检测器（NDIR），通过红外吸收原理实现定量分析。该技术严格遵循《HJ501-2009 水质总有机碳的测定燃烧氧化-非分散红外吸收法》环境标准，确保检测流程的规范性与结果可靠性。泰林设备支持地表水、地下水、生活污水、工业废水及自来水等多类水体的总有机碳（TOC）检测，并可独立完成总碳（TC）、无机碳（IC）的同步测试，为水质分析提供多维数据支撑。耶拿TOC解决方案