不同电镀工艺的整流器选型要素

一、镀铬工艺（高电流密度场景）

工艺特点：电流密度需达30-100A/dm2，电解液电阻高，需恒流控制

选型要点：电流容量：选择晶闸管整流器（12脉波结构），单台容量≥5000A

调控模式：恒流模式+软启动功能（防止冲击电流）

波形要求：纯直流输出，纹波系数＜1%

散热方案：强制风冷+铜基散热器

冗余设计：N+1备份配置

二、镀锌工艺（中低电流场景）

工艺特点：电流密度5-20A/dm2，需兼顾镀层厚度与沉积速度

选型要点：波形选择：脉冲整流器

动态响应：高频机型（响应时间＜2ms），适应钢带连续镀锌

节能设计：同步整流技术（效率95%+），模块化负载自动休眠

镀层均匀性：恒压模式+阳极移动补偿算法环保要求：集成APFC模块（THD＜3%），符合欧盟ErP指令

三、镀铜工艺（精密电子元件）

工艺特点：通孔镀层需均匀性，电流密度8-15A/dm2

选型要点：波形优化：高频脉冲整流器（频率1-10kHz），反向脉冲消除前列放电纹波控制：LLC谐振电路（纹波系数＜0.5%）数字化控制：支持CAN总线与MES系统对接，实时监控镀层厚度可靠性：全密封灌封设计（适应酸性蚀刻环境）工艺扩展：预留脉冲参数升级空间

工业整流机：高效转换，稳定输出，保障设备运行。紧凑型整流机工作原理图解

仿金电镀电源

本产品适用于铜、锌、锡,三元合金的仿金电镀、及其它贵金属电镀产品

主要规格参数MainSpecification●输出直流电流:30~500A可选●输出直流电压:0~6V,8V.12V,15v等

可选主要技术特点：1.单相、三相全波次级可控硅整流装置,可靠的控制系统,控制精度高,稳定性好,运行可靠

2.根据仿金电镀的工艺要求,配微电脑四段计时器,三阶段中每段电镀时间及相应的电压、电流值可自由预先设定

3.计时、输出启动方式:手启动、电流启动(5%额定电流)、槽压启动三种启动方式

4.具有稳压稳流功能:由双重稳压的直流电源作输出电压电流的调节讯号

5.具有滤波系统:平滑输出电压和输出电流的波纹;

6.具有渡槽液温度控制功能:功率≤2Kw,温度控制范围0~100℃可调

7.具有过热、过流、过载、短路等保护功能;

8.标配远程控制器进行开启、停止操作。 电镀整流机设备厂家模块化：3 分钟快换，支持 8 种扩展功能.

针对不同电镀工艺的整流器选型要素

一、贵金属电镀（金/银/钯）工艺特点：镀层厚度≤5μm，需低电流密度0.1-2A/dm2选型要点：精度控制：数字式恒流源（电流调节分辨率0.01A）波形特性：叠加正弦波交流电（降低孔隙率）防污染设计：全隔离DC-DC模块（防止杂散电流污染贵金属）小型化：桌面式高频机型（体积＜15L），支持多槽控制安全认证：通过ISO13485医疗器械认证（医疗器件镀层适用）

二、复合电镀（含颗粒增强材料）工艺特点：需高分散能力，电流密度2-8A/dm2选型要点：波形组合：方波脉冲+周期性断电（促进颗粒共沉积）搅拌协同：与超声波搅拌系统联动控制电流稳定性：自适应PID算法（补偿悬浮颗粒引起的阻抗波动）防堵塞设计：无电解电容结构（避免颗粒沉积导致故障）环境适应：IP67防护等级（适应高粉尘车间）

三、阳极氧化（铝及铝合金处理）工艺特点：电压范围12-200V，需阶梯式升压控制选型要点：电压等级：晶闸管机型（支持200V以上输出）恒压模式：配合温度补偿算法（电解液温度影响阻抗）过压保护：具备快速关断功能（防止膜层击穿）波形选择：叠加交流成分（提升膜层韧性）能耗管理：夜间待机模式（能耗＜5%额定功率）

高频脉冲整流机

是一种基于高频开关技术的电力电子设备，主要用于将交流电转换为具有特定波形的直流电，广泛应用于工业涂装、金属加工、表面处理等领域。其功能是通过精确控制输出电压、电流波形及参数，实现高效、稳定的电能转换，满足不同工艺对电源的特殊需求。

典型应用场景

电泳涂装：为电泳槽提供稳定电场，确保涂料粒子均匀沉积，提升涂层附着力和耐腐蚀性。

电镀/电解：用于金属表面处理，如镀铬、镀锌，控制镀层厚度和光泽度。

电解抛光：通过精确电流控制，实现工件表面微观整平。新能源领域：锂电池化成、超级电容充电等需要高精度充放电的场景。 低谐波污染，电网健康守护者。

深圳志成达销售的硬质氧化整流器

是金属表面硬质氧化处理的电源，为铝、钛、镁及其合金表面处理供能。

工作原理是将交流电转为直流电，部分设备可叠加脉冲，通过精细控制电压、电流，在金属工件（阳极）与电解液间形成电场，促使金属表面氧化，生成高硬度氧化膜。

设备结构涵盖主电路、控制电路、检测电路，及辅助电源

产品类型丰富：普通型稳定性高，支持本机/远控，兼具计时与多重保护功能；阶梯式增加阶梯电压、电流、时间控制，全数字化设计适配不同工艺阶段；脉冲型成膜快、节能，脉冲频率与占空比可调，支持程控/手动模式，适合批量生产；脉冲直流叠加型用于压铸铝等高硅铝材料，双整流器串联，电压值与脉冲占空比可自由设定。性能上，它输出精细，恒流恒压控制精度达±0.5V/A，稳压稳流精度≤±1%；电压电流可在0-100%额定值连续调节，部分支持脉冲参数调控；整机效率≥90%，功率因数≥0.9，节能；配备缺相、过压、短路等多重保护。控制方式多样，支持本机、远程及计算机通讯。目前广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器、机械制造等领域，有效提升金属材料的硬度、耐磨性及耐腐蚀性 废旧组件回收循环再生利用率高。紧凑型整流机工作原理图解

零排放设计践行绿色制造理念。紧凑型整流机工作原理图解

微弧氧化电源的技术优势

1.提高材料性能耐腐蚀性：氧化膜层致密，显著提高材料的耐腐蚀性能。耐磨性：陶瓷膜具有高硬度，增强表面的耐磨性能。

2.环境友好无污染：工艺过程中不产生有害气体和废液，符合环保要求。节能高效：电源效率高，能耗相对较低。

3.工艺适应性强多材料适用：适用于铝、镁、钛等多种轻质金属及其合金。膜层可控：通过调整工艺参数，可控制膜层的厚度和性能。

微弧氧化电源的选型与使用

1.电源类型选择直流电源：适用于简单工艺，成本较低。脉冲电源：能够精细控制放电过程，提高膜层质量。

2.参数设置电压设定：根据材料和工艺要求设定合适的电压范围。电流控制：调整电流密度以控制氧化速度和膜层厚度。

3.设备维护定期检修：定期检查电源设备，确保其正常运行。安全防护：注意高压操作的安全，配备必要的防护设施。 紧凑型整流机工作原理图解