电路板清洗剂按成分主要分为三类：水基清洗剂、溶剂型清洗剂和半水基清洗剂。水基清洗剂以水为基底，添加表面活性剂、螯合剂等，适合清洗水溶性助焊剂残留、手指印、粉尘等极性污染物，其温和配方对金属和多数元器件兼容性好，常用于精密电路板清洗。溶剂型清洗剂以有机溶剂（如烃类、醇类）为主体，溶解力强，适用于去除松香基助焊剂、油污、蜡质等非极性顽固污染物，尤其对高温焊接后的厚重残留效果明显，但部分溶剂可能对塑料封装有影响。半水基清洗剂结合两者特点，含有机溶剂和表面活性剂，能同时应对极性和非极性污染物，如混合了助焊剂、油污和粉尘的复杂污染，适合清洗要求较高且污染物多样的电路板，兼顾清洗效率与材质兼容性。PCBA清洗剂的定位和目标市场是为了满足用户对电子设备清洗的高要求和需求。PCBA半水基清洗剂产品介绍

    针对不同材质的电子元器件选择PCBA清洗剂时，需重点考虑材质耐受性与清洗剂成分的匹配性，避免因化学或物理作用导致元器件受损。陶瓷电容材质脆弱，清洗剂需避免含强酸、强碱成分，以防腐蚀陶瓷表面或破坏内部电极结构，应选择pH值6-8的中性配方，同时避免高压喷淋或高频超声波冲击，防止机械损伤。塑料封装芯片的外壳多为尼龙、PBT等聚合物，需警惕清洗剂中的有机溶剂（如甲苯、BT），这类成分可能导致塑料溶胀、开裂或变色，应优先选用不含强溶剂的水基清洗剂，或经测试确认与塑料兼容的半水基配方。对于金属引脚类元器件，清洗剂需添加缓蚀剂，防止清洗过程中发生电化学腐蚀，影响导电性。此外，清洗后残留的清洗剂若含挥发性成分，需确保其快速挥发，避免对敏感元器件（如光学传感器）的性能造成影响，通过针对性筛选清洗剂成分与工艺参数，实现清洁与元器件保护的平衡。

线路板水基清洗剂具有良好的溶解能力和清洗效果，可以有效溶解助焊剂残留物，并将其带走。清洗过程中，清洗剂会通过喷洒、浸泡或刷洗等方式，与助焊剂残留物接触并溶解。然后，通过冲洗和烘干等步骤将清洗剂和溶解的助焊剂残留物彻底去除。线路板水基清洗剂的使用不仅可以清洗助焊剂残留，还可以去除线路板表面的灰尘、油污和其他污染物，保证线路板的清洁度和质量。此外，线路板水基清洗剂对环境友好，不含有害物质，不会对人体和环境造成危害。总之，线路板水基清洗剂适用于清洗各种类型的助焊剂残留，其使用方法简单、清洗效果好、环保安全，可以有效保证电子产品线路板的质量和可靠性。产品通过RoHS认证和REACH认证，质量可靠，安全放心。

    高精密PCBA清洗后，需借助多种检测手段验证清洗剂残留是否达标。离子色谱法可精细检测PCBA表面残留的阴阳离子，如氯离子、钠离子等，通过与标准阈值对比，判断是否存在腐蚀性离子残留；表面绝缘电阻（SIR）测试通过在PCBA表面施加电压，监测电阻变化，若电阻值低于标准范围，表明可能存在导电残留物，影响电气性能。此外，采用扫描电子显微镜（SEM）与能谱分析（EDS）相结合的方式，可直观观察PCBA表面微观形貌，并分析残留物质的元素组成，识别潜在污染物。对于肉眼难以察觉的微量残留，可使用荧光检测法，利用特定波长光照下，残留物质产生荧光的特性，快速定位残留位置并评估残留量。这些检测手段从不同维度确保高精密PCBA的清洁度，保障电子设备的可靠性与稳定性，避免因清洗剂残留引发短路、信号干扰等故障。 我们的清洗剂可与不同类型的清洗设备配合使用，满足不同客户的需求。安徽精密线路板清洗剂产品介绍

采用先进的配方和制造工艺，确保PCBA中性水基清洗剂的出色质量。PCBA半水基清洗剂产品介绍

    PCBA清洗剂的清洗效率不仅取决于自身成分，还与清洗设备的参数紧密相关。以超声波清洗机为例，其功率大小直接影响空化效应的强度，功率越高，产生的微小气泡数量和破裂时的冲击力越大，能更快速地剥离PCBA表面及缝隙中的助焊剂和锡膏残留，加快清洗进程，但功率过高可能损伤精密元器件；频率方面，高频超声波适合清洗微小间隙的污染物，因其空化泡小、冲击力均匀，而低频超声波则对顽固大块污渍的清洗效果更佳。喷淋清洗设备中，喷淋压力和流量决定清洗剂与PCBA表面的接触强度和覆盖面积，压力越大、流量越高，清洗剂对污染物的冲刷作用越强，清洗效率越高，但过高的压力可能导致元器件松动；同时，喷头的设计和布局影响喷淋的均匀性，合理的喷头设置能使清洗剂充分接触PCBA表面，进一步提升清洗效率。由此可见，根据清洗剂特性，合理调节清洗设备参数，才能实现清洗效率的比较大化。 PCBA半水基清洗剂产品介绍