木材加工行业锯切和刨削加工：在木材的锯切过程中，刀具容易因为与木材中的纤维摩擦而产生热量，导致刀具磨损和木材表面烧焦。微量润滑技术可以将润滑剂精确地输送到锯片和木材的接触点，有效降低摩擦，减少锯片的磨损，同时还能避免木材表面出现烧焦痕迹，提高木材加工的质量。在木材刨削加工中，微量润滑技术也能起到类似的作用，使刨刀更加耐用，并且使木材表面更加光滑。

塑料加工行业注塑和挤出加工：在注塑过程中，微量润滑技术可以用于模具的润滑。通过在模具表面形成润滑膜，有助于塑料制品的脱模，减少制品与模具之间的粘连，提高生产效率和产品质量。在塑料挤出加工中，微量润滑技术可以对挤出机的螺杆和料筒进行润滑，降低塑料与设备之间的摩擦力，使塑料能够更加顺畅地挤出，并且可以防止塑料因过度摩擦而降解，保证了塑料产品的性能。 微量润滑技术主要利用压缩空气或气体将润滑剂雾化。浙江mql微量润滑技术

微量润滑技术（Minimal Quantity Lubrication，MQL）因其高效、环保和经济的特点，在多种金属加工场景下得到了广泛应用。以下是一些具体的应用场景：

汽车制造领域发动机和变速器制造：微量润滑技术在曲轴、连杆线、变速器壳体、发动机缸体及缸盖等零部件的加工中得到了广泛应用。这些部件的加工精度要求高，使用微量润滑技术可以提高加工质量和刀具寿命。

铝合金加工：由于铝合金具有良好的导热性和较低的摩擦系数，微量润滑技术非常适合用于铝合金壳体类零部件的加工。 宁波液氮微量润滑技术批发厂家微量润滑技术能减少切削热，有效控制工件变形。

润滑剂用量极少：微量润滑技术使用的润滑剂用量非常少，一般为传统湿式切削用量的万分之一，降低了切削液的使用成本。高效冷却润滑：微量润滑技术能够形成微米级的液滴，这些液滴在压缩空气的作用下，能够迅速渗透到切削区域，实现高效的冷却和润滑，减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。绿色环保：微量润滑技术使用的润滑剂通常为可生物降解的合成酯类，对环境和人体的危害小，符合环保要求。同时，由于润滑剂用量极少，废液排放大幅度降低，有助于实现绿色生产。

绿色环保：

传统切削液大量使用不仅消耗水资源，其废液处理过程复杂且成本高昂，会对土壤和水体造成严重污染。微量润滑技术大幅减少润滑剂用量，几乎不产生废液，降低了企业在切削液采购、储存、运输及废液处理等环节的成本与环境风险，符合绿色制造的发展趋势。

提升加工质量：

微量润滑形成的润滑膜能有效降低切削力，减少刀具磨损，保证刀具尺寸精度与表面粗糙度的稳定性。同时，压缩空气迅速带走切削热，避免工件因热变形影响加工精度，加工出的零件尺寸精度更高，表面质量更优。 该技术适用于精密加工，如航空航天零部件制造。

锻造加工：在锻造过程中，微量润滑技术可以用于模具表面的润滑，减少坯料与模具之间的摩擦，降低锻造力，提高模具的使用寿命，同时改善锻件的表面质量。例如，在汽车发动机曲轴的锻造中，采用微量润滑技术可以提高曲轴的尺寸精度和表面质量，降低生产成本。冲压加工：冲压时，微量润滑能够在冲头和模具之间形成良好的润滑膜，减少磨损和摩擦，提高冲压件的质量和精度。对于一些高精度的冲压零件，如电子元件的外壳，微量润滑技术可以有效避免零件表面的划伤和变形。拉拔加工：在金属丝材和管材的拉拔过程中，微量润滑技术可以降低拉拔力，减少模具磨损，提高拉拔速度和产品质量。例如，在钢丝拉拔中，采用微量润滑技术可以使钢丝表面更加光滑，提高钢丝的强度和韧性。微量润滑技术领衔制造业向更高效、更环保方向发展。苏州微量润滑技术品牌公司

该技术易于集成到现有设备中，实现升级改造。浙江mql微量润滑技术

钛合金、镍基合金等难加工材料加工：航空航天领域大量使用钛合金、镍基合金等难加工材料。微量润滑技术能在切削这些材料时，将极少量润滑剂精细输送到切削区域，形成润滑膜，降低刀具与工件间的摩擦系数，减少切削力和切削热。如在钛合金叶片铣削加工中，可有效抑制刀具磨损，提高加工表面质量，保证叶片的空气动力学性能和疲劳寿命。薄壁件加工：航空航天中有许多薄壁零部件，加工时易变形。微量润滑技术可减少切削力对薄壁件的作用，同时冷却效果能控制工件温度，防止热变形。例如在加工航空发动机机匣等薄壁件时，有助于保证零件的尺寸精度和形位公差，提高加工可靠性。浙江mql微量润滑技术