微量润滑技术具有以下优点:经济效益=降低润滑剂成本:微量润滑技术使用的润滑剂用量极少,相比传统的大量使用切削液或润滑油的润滑方式,可大幅降低润滑剂的采购成本。例如在金属切削加工中,微量润滑的切削液用量一般为0.03~0.2L/h,而传统湿法切削的用量为20~100L/min,润滑剂用量的大幅减少,使得企业在润滑剂采购方面的支出降低。
提高生产效率:微量润滑技术能够有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,降低切削力和切削温度,从而可以提高切削参数,如提升进给量等,使加工时间缩短约20%-70%,进而提高了工件加工生产效率,增加了企业的产出。 准确润滑,微量控制,提升加工精度!江苏静电微量润滑技术批发厂家
应用领域:
微量润滑技术适用于多种切削工艺和材料,如钻削、铣削、车削、磨削等,以及铸铁、钢、铝合金等金属材料的加工。在航空航天、汽车制造、模具加工等领域得到了广泛的应用。
发展趋势:
随着环境保护的要求不断提高和加工技术的不断进步,微量润滑技术作为一种绿色、高效的加工方式,具有广阔的发展前景。未来,随着机床设计和制造技术的不断发展,微量润滑技术将更加普及和完善,为金属加工行业带来更多的经济效益和环境效益。 江苏静电微量润滑技术批发厂家雾化的润滑剂能迅速渗透至摩擦面,提供有效润滑。
微量润滑技术(Minimal Quantity Lubrication,简称MQL)是一种绿色高效的冷却润滑方式。以下是对微量润滑技术的详细解释:
技术原理:微量润滑技术是将压缩空气与极微量的润滑剂混合汽化后,形成微米级或纳米级的液滴或气雾,然后喷射到加工区域或运动副,对切削区域或运动副进行有效的冷却和润滑。
应用范围:微量润滑技术适用于各种金属切削加工过程,如锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方。同时,它还可用于大型机械的开式轴承、齿轮的准确润滑。
考虑加工工艺类型:
切削加工环节:在汽车零部件的车削、铣削和钻削等加工过程中,需要重点关注设备的润滑准确度和冷却辅助能力。对于高精度的轴类零件(如汽车发动机曲轴)加工,由于其对尺寸精度和表面质量要求极高,应选择能够精确控制润滑剂供给量且雾化效果好的微量润滑设备。例如,采用高精度喷头的油气微量润滑设备,可以将微量润滑剂均匀地喷洒在刀具和工件接触区域,形成良好的润滑膜,有效减少刀具磨损,保证零件的表面粗糙度符合要求。 创新科技,微量润滑,提升加工品质。
冲压和锻造环节:在汽车车身冲压件的制造中,模具的润滑至关重要。对于大型冲压模具,需要选择覆盖范围广的微量润滑设备,以确保整个模具表面都能得到有效润滑。一些带有多个喷头或喷雾装置的设备,可以对模具的不同区域进行均匀润滑,减少模具与板材之间的摩擦力,提高冲压件的质量,同时延长模具的使用寿命。在汽车零部件的锻造过程中,要考虑微量润滑设备在高温高压环境下的稳定性。因为锻造过程中温度较高,压力较大,所以设备应能够在这种恶劣条件下稳定地提供润滑。例如,采用耐高温、耐高压的喷头和管道系统的微量润滑设备,能够在锻造模具和工件之间持续提供润滑,改善金属的流动性,降低锻造力,提高锻造效率。领衔未来,微量润滑技术,让加工更精细。江苏静电微量润滑技术批发厂家
绿色生产,微量润滑技术护航!江苏静电微量润滑技术批发厂家
机械制造与加工行业:
在机械制造和加工过程中,微量润滑技术可用于机床、轴承、齿轮等关键部件的润滑与保护。通过精确控制润滑剂的供给量,微量润滑技术能够在摩擦副表面形成一层薄薄的润滑膜,有效降低摩擦系数,减少能量损失,提高机械部件的使用寿命和稳定性,同时保证加工精度和产品质量。
煤炭行业:
在煤炭开采和加工过程中,机械设备长期在高负荷、高磨损的环境下运行。微量润滑技术能够有效地减少机械零件的摩擦和磨损,提高设备的使用寿命和稳定性,对于煤炭行业的安全生产和经济效益提升具有重要意义。 江苏静电微量润滑技术批发厂家