锻造加工:在锻造过程中,微量润滑技术可以用于模具表面的润滑,减少坯料与模具之间的摩擦,降低锻造力,提高模具的使用寿命,同时改善锻件的表面质量。例如,在汽车发动机曲轴的锻造中,采用微量润滑技术可以提高曲轴的尺寸精度和表面质量,降低生产成本。冲压加工:冲压时,微量润滑能够在冲头和模具之间形成良好的润滑膜,减少磨损和摩擦,提高冲压件的质量和精度。对于一些高精度的冲压零件,如电子元件的外壳,微量润滑技术可以有效避免零件表面的划伤和变形。拉拔加工:在金属丝材和管材的拉拔过程中,微量润滑技术可以降低拉拔力,减少模具磨损,提高拉拔速度和产品质量。例如,在钢丝拉拔中,采用微量润滑技术可以使钢丝表面更加光滑,提高钢丝的强度和韧性。微量润滑,准确控制,效率倍增。深圳高速主轴微量润滑技术批发公司
其他优点改善工作环境:由于不会出现切削液飞溅的情况,工作现场更加清洁干燥,机床也不易生锈,有利于保持工作环境的整洁和设备的正常运行,为操作人员提供了更好的工作条件,减少了因接触切削液而可能对人体造成的伤害,如皮肤过敏等。
系统简单易安装:微量润滑设备结构相对简单,安装灵活性高,不需要庞大复杂的循环过滤系统等辅助设备,占地面积小,易于在各种加工设备上进行安装和改造,且维护和操作都比较方便。
能源消耗低:微量润滑设备的动力多来源于加工现场的压缩空气,无电力损耗,对于大型的生产线来说,可以为用户节省一笔可观的电力开支。 浙江微量润滑油技术品牌公司润滑剂用量少,使存储与废液处理更为简便。
电子行业精密零部件加工:电子设备中有许多精密的金属零部件,如芯片引脚、精密接插件等。在这些零部件的加工过程中,微量润滑技术可以提供精确的润滑,避免对精密部件造成污染,同时确保加工精度。因为微量润滑技术使用的润滑剂极少,不会留下过多的残留物,这对于保持电子零部件的清洁和性能非常重要。例如,在半导体制造中,对硅片等材料进行加工时,微量润滑技术可以防止加工过程中的静电产生和微粒污染,保证了芯片制造的质量。
钛合金、镍基合金等难加工材料加工:航空航天领域大量使用钛合金、镍基合金等难加工材料。微量润滑技术能在切削这些材料时,将极少量润滑剂精细输送到切削区域,形成润滑膜,降低刀具与工件间的摩擦系数,减少切削力和切削热。如在钛合金叶片铣削加工中,可有效抑制刀具磨损,提高加工表面质量,保证叶片的空气动力学性能和疲劳寿命。薄壁件加工:航空航天中有许多薄壁零部件,加工时易变形。微量润滑技术可减少切削力对薄壁件的作用,同时冷却效果能控制工件温度,防止热变形。例如在加工航空发动机机匣等薄壁件时,有助于保证零件的尺寸精度和形位公差,提高加工可靠性。微量润滑,环保生产新选择!
微量润滑技术(Minimal Quantity Lubrication,MQL)因其高效、环保和经济的特点,在多种金属加工场景下得到了广泛应用。以下是一些具体的应用场景:
汽车制造领域发动机和变速器制造:微量润滑技术在曲轴、连杆线、变速器壳体、发动机缸体及缸盖等零部件的加工中得到了广泛应用。这些部件的加工精度要求高,使用微量润滑技术可以提高加工质量和刀具寿命。
铝合金加工:由于铝合金具有良好的导热性和较低的摩擦系数,微量润滑技术非常适合用于铝合金壳体类零部件的加工。 节能降耗,微量润滑技术,助力绿色制造。浙江微量润滑油技术品牌公司
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优势与效益环保性:微量润滑技术降低了切削液的使用量,从而减少了切削液对环境和人体的危害。同时,通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂,进一步降低了对环境的污染。经济性:由于切削液用量的大幅减少,微量润滑技术可以降低切削液的使用成本。此外,微量润滑装置还可以简化甚至省去润滑液回收装置,进一步降低了设备维护成本。提高加工质量:微量润滑技术通过精确控制润滑剂的喷射量和喷射速度,改善了切削过程的冷却润滑条件,有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损,从而提高加工质量和延长刀具寿命。智能化控制:微量润滑技术的在于其精密的控制系统。这个系统能够实时监测机器设备的运行状态,根据设备的需要自动调整润滑剂的流量和压力,确保设备始终处于润滑状态。这种智能化的控制系统不仅提高了设备的运行效率,还降低了设备的故障率。深圳高速主轴微量润滑技术批发公司