更环保：拯救钱包与地球传统切削液大量消耗水资源，废液处理不仅复杂，成本还高，对环境危害极大。而微量润滑技术，润滑剂用量大幅减少，几乎不产生废液，帮企业省下切削液采购、储存、运输和废液处理的费用，降低环境风险，完全符合绿色制造的理念！

更：加工精度与表面质量双提升微量润滑技术形成的润滑膜，有效降低切削力，减少刀具磨损，让刀具尺寸精度和表面粗糙度更稳定。压缩空气迅速带走切削热，避免工件热变形，零件加工精度和表面质量直线上升。 该技术适用于精密加工，如航空航天零部件制造。苏州微量冷却润滑技术定制

考虑加工工艺类型：

切削加工环节：在汽车零部件的车削、铣削和钻削等加工过程中，需要重点关注设备的润滑准确度和冷却辅助能力。对于高精度的轴类零件（如汽车发动机曲轴）加工，由于其对尺寸精度和表面质量要求极高，应选择能够精确控制润滑剂供给量且雾化效果好的微量润滑设备。例如，采用高精度喷头的油气微量润滑设备，可以将微量润滑剂均匀地喷洒在刀具和工件接触区域，形成良好的润滑膜，有效减少刀具磨损，保证零件的表面粗糙度符合要求。 南京车削加工微量润滑技术此技术适用于各种金属切削、磨削及成型加工过程。

润滑剂用量极少：微量润滑技术使用的润滑剂用量非常少，一般为传统湿式切削用量的万分之一，降低了切削液的使用成本。高效冷却润滑：微量润滑技术能够形成微米级的液滴，这些液滴在压缩空气的作用下，能够迅速渗透到切削区域，实现高效的冷却和润滑，减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。绿色环保：微量润滑技术使用的润滑剂通常为可生物降解的合成酯类，对环境和人体的危害小，符合环保要求。同时，由于润滑剂用量极少，废液排放大幅度降低，有助于实现绿色生产。

模具、医疗及3C行业模具制造：在模具制造过程中，微量润滑技术可以用于模具的切削、磨削和抛光等工序，提高模具的加工精度和使用寿命。医疗设备制造：医疗设备对加工精度和表面质量要求极高，微量润滑技术可以满足这些要求，同时确保加工过程的洁净度和安全性。3C产品制造：在3C产品（如手机、平板电脑等）的制造过程中，微量润滑技术可以用于一些微小零部件的精密加工，确保产品的质量和性能。

航空航天领域微量润滑技术在航空航天领域也有广泛应用，主要用于一些高精度、高难度的加工任务。这些领域对材料性能和加工精度要求极高，使用微量润滑技术可以确保加工质量和安全性。 微量润滑，让机器运行更顺畅，更持久！

定义与原理：微量润滑通常指将压缩气体（如空气、氮气、二氧化碳等）与极微量的润滑油混合汽化后，形成含有微米级的液滴油雾。这种油雾通过喷嘴高速喷射到切削区域或机械设备的摩擦部位，从而对切削区域或摩擦部位进行有效的冷却、润滑和排屑。

应用领域：微量润滑技术广泛应用于各种需要精确润滑的场合，如切削加工（包括车削、铣削、钻削等）、高速旋转机构（如高速离心机）以及精密机械、汽车制造、航空航天等领域。在切削加工中，微量润滑也称为小量润滑，即使用小量的切削液达到切削效果，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削。 节能降耗，微量润滑技术，助力绿色制造。南京微量润滑切割技术定制厂家

微量润滑，细致润滑新纪元！苏州微量冷却润滑技术定制

定义与原理：

微量润滑（Minimal Quantity Lubrication，MQL）技术，也称为小量润滑，是一种将压缩气体（如空气、氮气、二氧化碳等）与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，并通过喷嘴高速喷射到加工区域进行有效润滑的切削加工方法。

特点与优势：

微量润滑：切削液的用量一般为0.03~0.2L/h，远低于传统湿法切削的20~100L/min，降低了切削液的使用成本。环保健康：使用的润滑油要求可生物降解性高且对人体无害，减少了对环境和人体的影响。提高加工质量：可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。改善冷却润滑条件：与干式切削相比，微量润滑引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件改善。 苏州微量冷却润滑技术定制