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苏州双通道微量润滑设备

来源: 发布时间:2025-04-12

安全性能提高:降低火灾风险:传统切削液中的油基切削液有易燃的风险,尤其是在高温加工环境或者有火源的情况下。微量润滑设备使用的微量润滑剂,且有压缩空气作为载体,减少了因大量油液存在而引发火灾的可能性。例如在一些磨削加工车间,由于磨削过程中可能会产生火花,使用微量润滑设备就比使用油基切削液更加安全。

改善工作环境:传统切削液在使用过程中,可能会因为飞溅、雾化等情况,使工作场所变得潮湿、油腻,容易导致操作人员滑倒受伤。微量润滑设备几乎不会出现这种情况,它可以保持工作场所相对干燥、整洁,提高了工作环境的安全性和舒适性。 它能把极少量的润滑剂准确送达加工部位,实现高效润滑。苏州双通道微量润滑设备

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工作原理:

雾化式微量润滑:这种方式是最常见的。设备内部的油泵将润滑油从油箱中抽取出来,通过高精度的计量装置精确控制油量。然后,利用压缩空气将润滑油雾化,形成微小的油滴颗粒(直径通常在几微米到几十微米之间)。这些雾化后的油滴通过专门的喷嘴,被精细地喷射到需要润滑的部位。例如,在金属切削加工中,雾化的润滑油被喷射到刀具的切削刃和工件表面之间,形成一层薄薄的油膜,从而减少摩擦和热量的产生。油滴式微量润滑:通过特殊的滴油装置,将润滑油以单个油滴的形式输送到润滑点。油滴的大小和滴油的频率可以根据实际需求进行调节。这种方式相对简单,适用于一些对润滑精度要求不是特别高,但需要控制润滑剂用量的场合,如一些简单的机械传动部件的润滑。 浙江MQL微量润滑喷雾系统微量润滑设备,是让微量润滑技术落地应用的关键工具。

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微量润滑设备在以下行业的应用:

机械加工行业:

金属切削加工:在车削、铣削、钻削、攻丝等金属切削加工过程中,微量润滑设备可将润滑剂精确地喷射到刀具与工件的接触部位,有效降低刀具磨损,提高加工精度和表面质量,同时减少润滑剂的使用量和废液排放。例如,汽车零部件制造企业在加工发动机缸体、曲轴等零件时,使用微量润滑设备可提高加工效率和产品质量。

磨削加工:在磨削过程中,微量润滑能够减少砂轮的堵塞,降低磨削力和磨削温度,提高磨削精度和砂轮的使用寿命。对于一些高精度的磨削加工,如航空发动机叶片的磨削,微量润滑设备的应用有助于保证加工质量和提高生产效率。

金属成型加工领域冲压加工:在冲压车间,当金属板材进行冲压成型时,微量润滑设备可以在模具和板材之间提供润滑。例如,汽车车身零部件的冲压生产中,微量润滑可以降低模具与板材之间的摩擦力,减少模具的磨损,提高冲压件的质量和模具的使用寿命,并且由于润滑油用量少,不会对后续的焊接等工序产生不良影响。锻造加工:在锻造过程中,如热锻或冷锻,微量润滑设备可以对锻造模具进行润滑。在热锻过程中,高温环境下模具容易磨损,微量润滑能够在一定程度上减轻这种磨损,同时有助于锻件的脱模。对于冷锻,它可以降低锻造力,提高模具的使用寿命和锻件的精度。采用先进气雾技术,微量润滑设备减少摩擦磨损。

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在模具制造中的应用:在模具制造过程中,微量润滑设备可以用于模具的冲压、注塑等工艺的润滑。通过精确控制润滑剂的供给量,可以确保模具在比较好润滑状态下运行,减少模具的磨损和变形,提高模具的使用寿命和加工精度。

在机械装配中的应用:在机械装配过程中,微量润滑设备可以用于轴承、齿轮等传动部件的润滑。通过精确控制润滑剂的供给量,可以确保这些部件在比较好润滑状态下运行,从而减少摩擦和磨损,提高设备的运行效率和稳定性。 微量润滑设备,减少切削液使用,降低环境影响。多点微量油雾润滑设备定制厂家

微量润滑设备,提升生产效率与经济效益。苏州双通道微量润滑设备

微量润滑设备(MQL,Minimum Quantity Lubrication)是一种精确控制润滑剂用量的润滑装置。它能够将微量的润滑剂(如润滑油或润滑脂)以雾状或油滴状的形式,准确地喷射到加工区域(如刀具 - 工件的接触表面)或机械运动部件的摩擦界面上。与传统的大量润滑方式相比,其润滑剂的用量可以降低到每小时几毫升甚至更少。

智能化与高效化智能化管理:随着技术的发展,微量润滑设备可以借助现代传感器和控制技术实现智能化管理,自动调整润滑油的使用量,以适应不同工况的需求。高效化运行:通过优化润滑装置的结构和性能,提高润滑效率,减少能源消耗和浪费。 苏州双通道微量润滑设备

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