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常州低温微量润滑加工技术定制厂家

来源: 发布时间:2025-04-10

成本控制:

降低采购与库存成本:微量润滑技术使用切削油,且用量极少,降低了切削液的采购和库存成本。

减少维护成本:省去了传统切削液的日常管理和废液处理环节,降低了维护成本。

节约生产费用:切削液供应装置设计简洁,无需复杂的循环过滤系统,同时提升了生产效率,有效减少了生产过程中的额外费用。

生产效率与加工质量:

提高切削速度和进刀量:微量润滑技术能够减少刀具与工件及切屑之间的摩擦,从而提高切削速度和进刀量,加快加工速度。

提升加工精度:通过精确控制润滑剂的用量和方式,微量润滑技术可以显著提高工件的加工精度,降低表面粗糙度,提升产品质量。

延长刀具使用寿命:微量润滑技术能够减少刀具的磨损,延长刀具的使用寿命,降低更换频率,从而节约成本。


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绿色环保:

传统切削液大量使用不仅消耗水资源,其废液处理过程复杂且成本高昂,会对土壤和水体造成严重污染。微量润滑技术大幅减少润滑剂用量,几乎不产生废液,降低了企业在切削液采购、储存、运输及废液处理等环节的成本与环境风险,符合绿色制造的发展趋势。

提升加工质量:

微量润滑形成的润滑膜能有效降低切削力,减少刀具磨损,保证刀具尺寸精度与表面粗糙度的稳定性。同时,压缩空气迅速带走切削热,避免工件因热变形影响加工精度,加工出的零件尺寸精度更高,表面质量更优。 深圳车削加工微量润滑技术企业绿色、高效、准确,微量润滑技术,您的首要选择!

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应用领域:

微量润滑技术适用于多种切削工艺和材料,如钻削、铣削、车削、磨削等,以及铸铁、钢、铝合金等金属材料的加工。在航空航天、汽车制造、模具加工等领域得到了广泛的应用。

发展趋势:

随着环境保护的要求不断提高和加工技术的不断进步,微量润滑技术作为一种绿色、高效的加工方式,具有广阔的发展前景。未来,随着机床设计和制造技术的不断发展,微量润滑技术将更加普及和完善,为金属加工行业带来更多的经济效益和环境效益。

钛合金、镍基合金等难加工材料加工:航空航天领域大量使用钛合金、镍基合金等难加工材料。微量润滑技术能在切削这些材料时,将极少量润滑剂精细输送到切削区域,形成润滑膜,降低刀具与工件间的摩擦系数,减少切削力和切削热。如在钛合金叶片铣削加工中,可有效抑制刀具磨损,提高加工表面质量,保证叶片的空气动力学性能和疲劳寿命。薄壁件加工:航空航天中有许多薄壁零部件,加工时易变形。微量润滑技术可减少切削力对薄壁件的作用,同时冷却效果能控制工件温度,防止热变形。例如在加工航空发动机机匣等薄壁件时,有助于保证零件的尺寸精度和形位公差,提高加工可靠性。微量润滑技术已成为现代制造业中的一项重要创新。

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微量润滑技术原理:

微量润滑,英文简称 MQL(Minimum Quantity Lubrication),是一种将极少量的润滑剂与压缩空气混合后,以雾状形式喷射到加工区域的润滑方式。在切削加工时,刀具与工件、切屑之间会产生强烈摩擦,微量润滑系统精确控制润滑剂用量,每小时消耗几毫升到几十毫升,通过压缩空气携带,均匀且地送达刀具与工件的接触部位。这些润滑剂在切削刃和工件表面形成一层极薄的润滑膜,极大降低了摩擦系数,减少切削力与磨损。与此同时,高速流动的压缩空气还能及时吹走切屑,起到散热与排屑的作用,确保加工过程的稳定。 绿色加工,微量润滑领衔新风尚!深圳车削加工微量润滑技术企业

采用该技术,工件表面质量更优,减少后处理成本。常州低温微量润滑加工技术定制厂家

木材加工行业锯切和刨削加工:在木材的锯切过程中,刀具容易因为与木材中的纤维摩擦而产生热量,导致刀具磨损和木材表面烧焦。微量润滑技术可以将润滑剂精确地输送到锯片和木材的接触点,有效降低摩擦,减少锯片的磨损,同时还能避免木材表面出现烧焦痕迹,提高木材加工的质量。在木材刨削加工中,微量润滑技术也能起到类似的作用,使刨刀更加耐用,并且使木材表面更加光滑。

塑料加工行业注塑和挤出加工:在注塑过程中,微量润滑技术可以用于模具的润滑。通过在模具表面形成润滑膜,有助于塑料制品的脱模,减少制品与模具之间的粘连,提高生产效率和产品质量。在塑料挤出加工中,微量润滑技术可以对挤出机的螺杆和料筒进行润滑,降低塑料与设备之间的摩擦力,使塑料能够更加顺畅地挤出,并且可以防止塑料因过度摩擦而降解,保证了塑料产品的性能。 常州低温微量润滑加工技术定制厂家

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