（2）多路换向阀负载方向在工作过程中发生改变 在这种情况下，采取“进油侧压力控制，出油侧流量控制”，在液压缸有杆腔侧用压力控制，无杆腔侧有流量控制。如负载方向不变，由于出油侧采取了流量控制，我们可将双向平衡阀用液控单向阀来替换，从而提高系统的稳定性。进油侧用压力控制器来维持一个较低的参考压力，一方面提高系统效率，另一方面使系统不发生气穴。多路换向阀为了使负载方向变化的工作机构能得到很好控制，另外一个PI控制器将被运用到有杆腔的压力控制器中，当负载方向改变后，无杆腔的压力将减小；如果仍将有杆腔维持一个很低的压力，当负载很大时，液压缸将向反方向运动。此时我们可用所增加的PI控制器监视无杆腔压力的变化，当PI控制器检测到无杆腔压力低于所设定的参考值时，多路换向阀将提高有杆腔压力控制器所设定的压力，从而保证系统的正常工作 [1]。这是指调整节流调节部分，出油腔流量不发生变化，其主要原因是阀芯径向卡住和节流调节部分发生故障等。上海节能负载保持阀平台

● 自保持球阀采用球面密封结构，无内漏，比传统结构电磁阀密封性能更好，耐压和工作压力等级更高。● 球阀驱动采用进口执行机构，防护等级为IP65，可满足水电站潮湿环境要求。● 对介质清洁度不作严格要求。● 阀位置有现场机械显示和开关接点输出。● 可在现场手动操作。适用于空气、油、水等无强腐蚀性的流体。工作时对流体的流向不作要求，对流体进、出口压力不作要求，对介质的清洁度不作严格要求，可广泛应用于电力、石化、冶金等部门，以远程控制管道介质的流通与中断●额定压力：1.6MPa，其它压力可定做，比较高压力可达6.4MPa，亦可适用于真空管道上海节能负载保持阀平台一般调速阀不带温度补偿， 可用在机床、动力头滑台及类似设备上 ；

负载敏感控制系统的功率损耗较低，效率远高于常规液压系统。高效率、功率损失小意味着燃料的节省以及液压系统较低的发热量。单一的液压泵可满足多个回路的压力-流量需求。 传统的中位开方式定量泵液压系统为满足同一系统中不同支路的工作要求，必须采用多联泵或流量分配器。当然，也可采用流量控制阀或压力控制阀联合控制。*在多液动机无同时或同步工作要求时才能采用单泵与多路阀的组合实现控制。负载敏感系统提供了良好的操作控制方式，简单可靠。并能以单泵供油，同时满足所需流量、压力不同的多个回路、多个执行元件的工作要求。

2.在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线3.采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能***可靠，真正达到零泄漏；解决了通用阀门填料处**容易外漏的弊病4.平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全5.全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求6.阀座的密封结构应为弹性有预紧力，上、下游密封座同时密封的结构。阀座与密封物间始终为面对面密封。因为节流阀的节流缝隙越短 ，温度对流量的影响就越小， 这是一种受温度影响较小的流量控制阀。

如图1所示，由减压阀 1 和节流阀 2 两部分组成调速阀。节流阀和旋钮连接，通过改变过流面积，实现流量控制。顺时针旋转时，节流阀的节流口 y 逐渐加大，通过的流量随之加大， 用以控制流量 。图中减压阀左端U 腔的面积与V 腔和W 腔的面积之和相等，U 腔与节流口的出油口连通，V 腔和 W 腔与节流口的进油口连通。由于 U 腔一端的液压力加弹簧力与 V腔、W 腔两个面积上的液压力之和相平衡，因此，在节流间隙 y 的进油口和出油口保持一定的压差，该压差就是由弹簧力来保持的。内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。崇明区如何选负载保持阀安装

故当进、出油腔油液压力发生变化时，流经的流量就会发生变化，从而引起流量不稳定。上海节能负载保持阀平台

总之，不管负载如何变化，均可保持节流口前后压差相对不变，从而使流量保持不变。同理，当调速阀的进口压力发生变化时，也将与上述过程相似，自动调节节流阀两端的压力差，使其保持不变。这种调速阀叫做压力补偿式调速阀，简称调速阀。 [1]一般调速阀不带温度补偿， 可用在机床、动力头滑台及类似设备上 ；另一种带温度补偿装置，把转动式的阀芯改成薄刃结构的滑阀式阀芯以减少温度对流量的影响。因为节流阀的节流缝隙越短 ，温度对流量的影响就越小， 这是一种受温度影响较小的流量控制阀。或者是在调节螺钉与阀芯之间加一根用热敏性较大材料制成的感温杆， 温度变化时，利用阀芯的热胀冷缩来自动调节阀芯和阀体间形成的节流面积。带温度补偿的调速阀通常用在对调速性能要求很高的设备上。 [2]上海节能负载保持阀平台

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